3 tipos de válvula de retención
Una válvula de retención es una válvula industrial automática que permite que el líquido o gas fluya en una dirección mientras evita el flujo inverso. A diferencia de una válvula de bola, válvula de compuerta o válvula globo, normalmente una válvula de retención no requiere maneta, volante ni actuador externo. Se abre y cierra en respuesta a la diferencia de presión creada por el fluido del proceso.
Las válvulas de retención también se denominan válvulas antiretorno, válvulas unidireccionales o válvulas de prevención de reflujo antirretorno. Se instalan ampliamente en sistemas de suministro de agua, tuberías de descarga de bombas, plantas de tratamiento de aguas residuales, instalaciones de petróleo y gas, equipos de procesamiento químico, sistemas de aire comprimido y redes de servicios industriales.
Existen muchos diseños de válvulas de retención, incluyendo modelos de bola, pistón, tobera y disco basculante. Sin embargo, tres de los tipos industriales más comunes son la válvula de retención basculante, la válvula de retención de elevación y la válvula de retención de doble placa.
Cada tipo utiliza un elemento de cierre interno diferente y responde de forma distinta a la velocidad del flujo, los cambios de presión y la orientación de la tubería. Una válvula de retención basculante utiliza un disco articulado, una válvula de retención de elevación utiliza un disco o pistón que se mueve verticalmente, y una válvula de retención de doble placa utiliza dos placas semicirculares con resorte.
Seleccionar la válvula de retención correcta requiere más que igualar el diámetro nominal de la tubería. Los ingenieros también deben evaluar el medio, la viscosidad, la presión de operación, la temperatura, el caudal mínimo, la presión de grieta, la pérdida de presión, la dirección de instalación y el riesgo de golpe de aríete.
¿Qué es una válvula de retención?
Una válvula de retención es una válvula auto-operada instalada en una tubería para mantener un flujo unidireccional. La válvula se abre cuando la presión aguas arriba es lo suficientemente alta como para mover el disco interno, la placa, la bola o el pistón lejos de su asiento.
Cuando el flujo hacia adelante disminuye o se detiene, la gravedad, un muelle o presión inversa mueve el elemento de cierre hacia el asiento. Una vez que el cierre contacta con el asiento, la válvula de retención limita el regreso del fluido a través de la tubería.
Las principales funciones de una válvula de retención industrial incluyen:
- Evitar el flujo inverso a través de bombas y compresores
- Protección del equipo contra la rotación inversa
- Evitar que las tuberías presurizadas drenen hacia atrás
- Separación de bombas paralelas o líneas de proceso
- Mantenimiento de la presión del sistema tras el apagado del equipo
- Reducción de la contaminación entre sistemas conectados
- Soporte seguro y estable de la operación automática de tuberías
Una válvula de retención no debe considerarse un sustituto completo de una válvula de aislamiento manual. Aunque evita el flujo inverso automáticamente, el mantenimiento normalmente requiere una válvula de bola, compuerta, globo o mariposa separada para aislar positivamente la tubería.
¿Cómo funciona una válvula de retención?
El principio de funcionamiento de la válvula antirreloj se basa en la presión diferencial. La diferencia entre la presión aguas arriba y aguas abajo crea la fuerza que abre o cierra la válvula.
Durante el flujo hacia adelante, la presión aguas arriba actúa en contra del elemento de cierre. Cuando esta fuerza supera el peso del cierre, la fuerza del muelle y la fricción, la válvula comienza a abrirse.
La presión mínima necesaria para empezar a abrir la válvula se denomina comúnmente presión de grieta. Algunas válvulas de retención tienen una presión de fisuración muy baja, mientras que los diseños con muelle pueden requerir una diferencia de presión mayor.
La secuencia operativa básica es:
- Condición de sin flujo: El disco, la placa o el pistón descansan contra el asiento.
- La presión hacia adelante aumenta: La presión aguas arriba crea una fuerza de apertura.
- Se alcanza la presión de grieta: el cierre comienza a alejarse del asiento.
- Se desarrolla el flujo normal: La válvula se abre hacia un ángulo o elevación determinado por el caudal.
- El flujo disminuye: El elemento de cierre se mueve hacia atrás hacia el asiento.
- Se produce presión inversa: El cierre sella contra el asiento y limita el reflujo de retorno.
La respuesta de la válvula de retención es especialmente importante en los sistemas de bomba. Si la válvula se cierra demasiado lentamente, el fluido puede desarrollar una velocidad inversa significativa antes de que el disco llegue al asiento. Un cierre brusco puede generar shock de presión, vibración o golpe de la válvula de retención.
Comparación de los 3 tipos principales de válvulas antirreloj
| Tipo de válvula de retención | Elemento de cierre | Característica principal | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|
| Válvula de retención oscilante | Disco circular articulado | Pasaje de flujo relativamente abierto con cierre asistido por gravedad | Tuberías de agua, aguas residuales, transferencia de petróleo y sistemas industriales generales |
| Válvula de retención de elevación | Disco, bujía o pistón que se mueven verticalmente | Movimiento lineal guiado y asientos controlados | Vapor, agua a alta presión, gas, combustible y tuberías de proceso |
| Válvula de retención de doble placa | Dos placas semicirculares con resorte | Cuerpo compacto de oblea con corto recorrido de cierre | Estaciones de bombeo, tratamiento de agua, petróleo y gas, climatización y oleoductos industriales |
1. Válvula de retención giratoria
Una válvula de retención basculante utiliza un disco circular unido a una bisagra o pivote. El flujo de fluido hacia adelante empuja el disco alejándose del asiento y hace que se eleve.
Cuando el flujo hacia adelante disminuye, el disco comienza a moverse hacia atrás hacia el asiento. La gravedad y la presión inversa completan el movimiento de cierre.
El paso interno de una válvula de retención giratoria completamente abierta puede proporcionar una resistencia al caudal relativamente baja. Esto hace que el diseño sea común en oleoductos de agua, aguas residuales, petróleo y industriales en general.
Una válvula de retención oscilante típica contiene:
- Cuerpo de válvula que contiene presión
- Cubierta atornillada o sellada a presión
- Disco articulado
- Mecanismo de brazo de disco o bisagra
- Anillo de asiento
- Pasador de bisagra
- Superficies blandas o metálicas de sellado
Aplicaciones de la válvula de retención oscilante
Las aplicaciones comunes de válvulas de retención oscilante incluyen:
- Tuberías municipales de agua
- Sistemas de descarga de bombas
- Plantas de tratamiento de aguas residuales
- Tuberías de agua de refrigeración
- Sistemas de transferencia de petróleo
- Redes de agua contra incendios
- Sistemas de riego
- Líneas de servicios industriales generales
Una válvula de retención basculante con brida es común en tuberías medianas y grandes. Las válvulas de retención giratorias roscadas pueden usarse en sistemas de servicios públicos más pequeños.
Instalación horizontal y vertical
Muchas válvulas de retención basculante se instalan en tuberías horizontales con la bisagra situada por encima del paso del flujo. Esta orientación permite que la gravedad ayude al cierre.
Algunos diseños pueden instalarse en tuberías verticales de flujo ascendente. Sin embargo, una válvula de retención basculante estándar no debe instalarse automáticamente en flujo vertical descendente porque la gravedad puede mantener el disco alejado del asiento.
La orientación permitida para la instalación siempre debe confirmarse a partir de las instrucciones del producto.
Válvula de retención oscilante de palanca y contrapeso
Una válvula de retención oscilante puede incluir una palanca externa y un contrapeso. El contrapeso puede ayudar en el movimiento de cierre y permitir ajustar la respuesta de la válvula.
También se pueden instalar amortiguadores hidráulicos o amortiguadores para controlar el movimiento de los discos y reducir el impacto de cierre en grandes tuberías de agua.
2. Válvula de retención de elevación
Una válvula de retención de elevación utiliza un disco, pistón o tapón que se mueve en línea recta alejándose del asiento. El elemento de cierre normalmente se guía por el cuerpo de la válvula, la tapa o la jaula interna.
La presión hacia adelante levanta el disco del asiento y permite que el fluido pase a través de la válvula. Cuando el flujo disminuye, la gravedad, la fuerza del muelle o la presión inversa empujan el disco hacia atrás sobre el asiento.
Las válvulas de retención de elevación suelen tener un flujo interno similar al de una válvula globo. El fluido cambia de dirección al pasar por la abertura del asiento, lo que puede generar una mayor pérdida de presión que una válvula de retención oscilante completamente abierta.
El movimiento de disco guiado puede proporcionar un cierre estable y una alineación precisa con el asiento. Las válvulas de retención de elevación se utilizan comúnmente en sistemas de agua, vapor, gas, aceite y procesos a mayor presión.
Tipos de válvula de retención de elevación
Las configuraciones comunes de válvulas de retención de elevación incluyen:
- Válvula de retención de elevación horizontal
- Válvula de retención de elevación vertical
- Válvula de retención de pistón
- Válvula de retención con elevación de bola
- Válvula de retención de elevación con resorte
- Válvula de retención de elevación en patrón Y
Válvula de retención de elevación horizontal
Normalmente se instala una válvula de retención de elevación horizontal para que el disco se mueva verticalmente dentro del cuerpo de la válvula. La gravedad ayuda a devolver el disco al asiento cuando el flujo se detiene.
La orientación correcta es importante porque instalar la válvula de forma incorrecta puede impedir el movimiento del disco libre.
Válvula de retención de elevación vertical
Una válvula de retención vertical está diseñada para su instalación en una tubería vertical. La válvula puede usar un muelle para ayudar al cierre y mantener el elemento interno alineado.
Se debe seguir la dirección de flujo especificada. Muchas válvulas de retención de elevación vertical están diseñadas para flujo ascendente, aunque los diseños específicos de cada producto pueden variar.
Aplicaciones de la válvula de retención de elevación
Las válvulas de retención de elevación suelen instalarse en:
- Sistemas de vapor y condensados
- Tuberías de alimentación de calderas
- Líneas de descarga de bombas de alta presión
- Sistemas de combustible y aceite lubricante
- Sistemas de gases comprimidos
- Tuberías de procesos químicos
- Equipos de generación de energía
3. Válvula de retención de doble placa
Una válvula de retención de doble placa utiliza dos placas semicirculares montadas en un pasador central de bisagra. Las placas giran hacia la posición abierta cuando pasa un flujo hacia adelante a través de la válvula.
Los muelles de torsión suelen instalarse alrededor del pasador de bisagra. Cuando el flujo hacia adelante comienza a disminuir, los muelles mueven las placas hacia el asiento antes de que se desarrolle una velocidad de reversa considerable.
Este corto recorrido de cierre puede ayudar a reducir el tiempo de cierre en comparación con una válvula de retención de gran basculante. Por este motivo, el diseño de doble placa suele denominarse válvula de retención sin golpe o de bajo golpe, aunque el rendimiento real sigue dependiendo del tamaño de la válvula y las condiciones del sistema.
Una válvula de retención de doble placa normalmente utiliza un cuerpo compacto de oblea instalado entre las bridas de la tubería. También están disponibles configuraciones de asalto y cuerpo con brida.
Diseño de la válvula antirreloj de oblea
Una válvula de retención de oblea tiene una dimensión corta cara a cara y un peso relativamente bajo. Se sujeta entre dos bridas de tubería mediante pernos de brida.
Las válvulas de retención de doble placa para obleas son especialmente útiles cuando el espacio de instalación es limitado o cuando se prefiere una válvula más ligera para diámetros grandes de tubos.
Aplicaciones de válvulas antirreloj de doble placa
Las aplicaciones comunes incluyen:
- Estaciones de bombeo de tratamiento de agua
- Sistemas de agua de refrigeración
- Tuberías de circulación HVAC
- Procesamiento de petróleo y gas
- Instalaciones de generación eléctrica
- Plantas químicas
- Sistemas de agua contra incendios
- Oleoductos de servicios públicos industriales
Instalación de válvula de retención de doble placa
Las válvulas de retención de doble placa pueden instalarse a menudo en tuberías de flujo ascendente horizontal o vertical, dependiendo del diseño del muelle y la aprobación del fabricante.
La orientación del pasador de bisagra puede ser importante. En una tubería horizontal, el pasador de bisagra suele instalarse verticalmente para ayudar a que las dos placas se muevan de forma uniforme.
Se debe proporcionar suficiente tubería recta cerca de bombas, codos y válvulas de control cuando sea posible. Un flujo fuertemente perturbado puede causar movimiento inestable de la placa, vibraciones y desgaste desigual.
Válvula de retención oscilante vs elevación vs doble placa
| Artículo de comparación | Válvula de retención oscilante | Válvula de retención de elevación | Válvula de retención de doble placa |
|---|---|---|---|
| Movimiento | Movimiento de oscilación articulado | Movimiento lineal guiado de elevación | Dos placas giratorias asistidas por muelle |
| Longitud de la carrocería | Generalmente más largo | Similar a un cuerpo tipo globo | Construcción de obleas muy compacta |
| Pérdida de presión | Relativamente bajo cuando está completamente abierto | Generalmente más alto debido al camino de flujo interno | Moderada y dependiente de la posición de la placa |
| Respuesta final | Fuertemente influenciado por la gravedad y el flujo inverso | Guiados y pueden estar asistidos por muelles | Recorrido corto de cierre asistido por muelles |
| Tamaño típico de una tubería | De pequeños a muy grandes | Tamaños industriales pequeños y medianos | Oleoductos medianos y grandes |
| Servicio común | Agua, aguas residuales y petróleo | Servicio de vapor, gas y procesos a alta presión | Agua, HVAC, energía, petróleo y gas |
Materiales de la válvula de retención
Los materiales de la válvula de retención deben proporcionar la resistencia a presión adecuada, resistencia a la corrosión, capacidad de temperatura y compatibilidad con el fluido de proceso.
| Material de la válvula de retención | Características principales | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| Hierro fundido | Económico para un servicio compatible a baja presión | Agua, climatización y servicios generales |
| Hierro dúctil | Mayor tenacidad y resistencia a impactos | Suministro de agua, aguas residuales y protección contra incendios |
| Acero al carbono | Fuerte y ampliamente utilizado en sistemas de presión industriales | Centrales de petróleo, gas, vapor, combustible y energía |
| Acero inoxidable | Resistencia a la corrosión y facilidad de limpieza | Sistemas químicos, alimentarios, farmacéuticos y marinos |
| Acero forjado | Construcción densa para aplicaciones de alta presión | Sistemas de energía, petroquímicos y de procesos de alta presión |
| Bronce o latón | Compacto y resistente a la corrosión en servicio compatible | Pequeñas tuberías de agua, aire y transporte marítimo |
Las superficies de sellado de la válvula de retención pueden utilizar materiales de contacto metal con metal o resistentes como EPDM, NBR, PTFE o FKM. El material del asiento debe ser compatible con el medio y la temperatura de funcionamiento.
Tipos de conexión de válvulas de retención
Válvula de retención roscada
Las válvulas de retención roscadas son comunes en tuberías pequeñas de agua, aire, gas, hidráulicas e instrumentos. Las normas de rosca pueden incluir NPT, BSPP y BSPT.
Válvula de retención con brida
Una válvula de retención con brida se utiliza ampliamente en sistemas industriales porque puede retirarse de la tubería para su mantenimiento. Las válvulas de retención oscilante y de elevación suelen usar extremos con brida.
Válvula de retención de oblea
Se instala una válvula de retención para obleas entre dos bridas de tubería. Las válvulas de retención de doble placa y las válvulas de retención de disco compacto suelen usar construcción de obleas.
Válvula de retención soldada
Las válvulas de retención de soldadura por vaso y soldadura a tope proporcionan conexiones permanentes a la tubería. Son comunes en aplicaciones de alta presión, alta temperatura y procesos críticos.
Aplicaciones de válvulas de retención
Tuberías de descarga de bombeo
Se instala una válvula de retención de bomba aguas abajo de la bomba para evitar que el fluido regrese cuando la bomba se detiene. Esto ayuda a proteger la bomba de la rotación inversa y reduce el riesgo de drenaje del sistema.
La dinámica de la válvula de retención debe evaluarse junto con la velocidad de la bomba, la longitud de la tubería, la velocidad del fluido y la presión del sistema.
Sistemas de abastecimiento de agua
Las válvulas de retención de agua se instalan en plantas de tratamiento, zonas de presión, embalses, estaciones de bombeo y sistemas de agua de edificios. Las válvulas de retención giratorias y de doble placa se utilizan ampliamente.
Tratamiento de aguas residuales
Las válvulas de retención para aguas residuales deben manejar sólidos y residuos en suspensión. Las válvulas de retención giratorias y las de bola son comunes en aplicaciones de bombeo de aguas residuales.
Petróleo y gas
Las válvulas de retención de aceite y gas impiden el flujo inverso a través de bombas, compresores y equipos de procesamiento. Se utilizan ampliamente diseños de acero al carbono con basculante, elevación, pistón, tobera y doble placa.
Generación de vapor y energía
Las válvulas de retención de elevación y de pistón se instalan comúnmente en sistemas de vapor, condensado y alimentación de agua con caldera. Los materiales y las clasificaciones presión-temperatura deben ajustarse a las condiciones de funcionamiento.
Sistemas HVAC
Las válvulas de retención HVAC impiden la circulación inversa a través de bombas, enfriadores y equipos de calefacción. Las válvulas de retención de doble placa y resorte en línea son comunes debido a su construcción compacta.
Dimensionamiento de la válvula de retención
Una válvula de retención debe dimensionarse según el caudal y la velocidad esperados, no solo según el diámetro nominal de la tubería.
Una válvula de retención sobredimensionada puede no abrirse nunca completamente durante el funcionamiento normal. El disco o las placas parcialmente abiertas pueden moverse repetidamente, causando vibraciones, ruido y desgaste acelerado.
Una válvula antirretención de tamaño inferior puede provocar una pérdida excesiva de velocidad y presión. Una alta velocidad de flujo también puede aumentar la erosión y la carga mecánica.
Factores importantes de talla incluyen:
- Caudal normal y máximo
- Caudal mínimo estable
- Densidad y viscosidad del fluido
- Diámetro del oleoducto
- Pérdida de presión permitida
- Presión de grietamiento
- Condiciones de funcionamiento de la bomba
- Características de apertura de válvulas
- Velocidad inversa potencial
Válvula de retención y golpe de ariete
El golpe de ariete es un cambio rápido de presión causado por un cambio repentino en la velocidad del fluido. El cierre de la válvula de retención puede contribuir a este transitorio de presión si el flujo inverso ya se ha desarrollado antes de que la válvula llegue al asiento.
El golpe de la válvula de retención puede crear:
- Ruido fuerte de impacto
- Vibración de la tubería
- Picos de presión
- Daños en el disco o bisagra
- Deformación del asiento
- Tensión brida o unión tubería
- Vida útil reducida de la bomba y de las válvulas
Una doble placa asistida por muelle, tobera o válvula de retención de cierre rápido puede reducir el desarrollo del flujo inverso en sistemas adecuados. Sin embargo, la solución correcta debe basarse en el análisis hidráulico.
La ubicación de la válvula también es importante. Instalar una válvula de retención demasiado cerca de la descarga de una bomba, codo o T puede exponerla a un flujo turbulento e irregular.
Cómo seleccionar una válvula de retención
La correcta selección de la válvula antirreloj requiere evaluar el medio, las condiciones de flujo, la dinámica de las válvulas y la disposición de la instalación.
La información importante de selección incluye:
- Líquido, gas, vapor o suspensión
- Viscosidad del fluido y contenido de sólidos
- Caudal normal y máximo
- Presión de funcionamiento y diseño
- Temperatura mínima y máxima
- Presión de grietamiento requerida
- Pérdida de presión permitida
- Tamaño de tubería y estándar de conexión
- Instalación horizontal o vertical
- Espacio disponible para la instalación
- Riesgo de golpe de ariete o golpe de válvula
- Materiales de carrocería, disco, placa y asiento
- Construcción de asiento blando o metálico
- Rendimiento de fuga requerido
- Normas industriales aplicables y especificaciones de proyectos
Se puede seleccionar una válvula de retención oscilante cuando se prioriza un paso relativamente abierto y una baja pérdida de presión. Una válvula de retención de elevación es adecuada cuando se requiere movimiento lineal guiado y capacidad de mayor presión.
A menudo se selecciona una válvula antirretención de doble placa cuando son importantes dimensiones compactas, bajo peso y recorrido de cierre más corto.
Nuestras opciones de válvulas antirretención
Nuestra gama de válvulas antirreloj puede configurarse para aplicaciones de agua, aguas residuales, petróleo, gas, vapor, química y oleoductos industriales generales.
| Imagen del producto | Tipo de válvula de retención | Configuración disponible | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|
 |
Válvulas de retención oscilante, de elevación y de doble placa | Hierro fundido, hierro dúctil, acero al carbono o acero inoxidable Construcción de asiento blando o metálico Extremos roscados, con brida, obleas o soldados Cierre asistido por muelle o accionado por gravedad Instalación horizontal o vertical aprobada |
Suministro de agua Descarga de la bomba Tratamiento de aguas residuales Petróleo y gas Centrales de vapor y eléctricas HVAC y servicios industriales |
Las configuraciones opcionales pueden incluir palancas externas, contrapesos, amortiguadores hidráulicos, asientos resistentes, asientos metálicos con revestimiento duro y recubrimientos especiales.
Instalación de válvulas de retención
La instalación correcta de la válvula de retención es esencial para una apertura estable, un cierre fiable y una larga vida útil.
Cada válvula antirretención tiene una dirección de flujo especificada. Una flecha marcada en el cuerpo de la válvula normalmente indica la dirección de flujo directo permitida.
Las comprobaciones importantes de instalación incluyen:
- Tipo, tamaño y presión de válvula correctos
- Flecha correcta de dirección de flujo corporal
- Orientación horizontal o vertical aprobada
- Conexión compatible con brida, rosca o soldadura
- Espacio adecuado para discos internos o placas
- Orientación correcta de los pasadores de bisagra
- Alineación y soporte adecuados de tuberías
- Distancia suficiente de perturbaciones graves del flujo
- Interior limpio de la tubería
- Pruebas funcionales y de fugas
El cuerpo de la válvula no debe usarse para tirar de bridas de tubería desalineadas para colocarlas en posición. La distorsión puede interferir con el movimiento del disco, pistón o placa.
Las válvulas antirretención de las obleas deben centrarse cuidadosamente entre las bridas. Las placas deben operarse o inspeccionarse para confirmar que no contactan con la tubería o el orificio de la brida conectados.
Pruebas y mantenimiento de válvulas de retención
Las válvulas antirreloj funcionan automáticamente, pero aún requieren inspección periódica. Una válvula antirretorno puede permanecer parcialmente abierta, bloquearse por restos o no sellar sin ser visible inmediatamente desde fuera de la tubería.
El mantenimiento rutinario puede incluir:
- Comprobar el cuerpo de la válvula y las juntas de conexión para detectar fugas
- Escuchar movimientos repetidos de disco o ruido de impacto
- Monitorización de la pérdida de presión a través de la válvula
- Inspección del disco, las placas, la bisagra y el pistón
- Comprobar los muelles en busca de corrosión o fatiga
- Inspección de los asientos para detectar desgaste o depósitos
- Limpieza de suciedad y sólidos en suspensión
- Comprobación de palancas y amortiguadores externos
- Sustitución de sellos dañados o componentes de asiento
- Registro del estado de las válvulas e historial de mantenimiento
El ruido frecuente de las válvulas puede indicar bajo caudal, selección sobredimensionada, condiciones turbulentas de entrada o desgaste interno. El sistema operativo debe revisarse en lugar de reemplazar la misma válvula sin identificar la causa.
Preguntas frecuentes
¿Qué es una válvula de retención?
Una válvula antirretención es una válvula automática que permite que el fluido fluya en una dirección y limita el flujo inverso.
¿Cuáles son los tres tipos comunes de válvula de retención?
Tres tipos comunes son la válvula de retención basculante, la válvula de retención de elevación y la válvula de retención de doble placa.
¿Es una válvula antirretención lo mismo que una válvula de retención?
Sí. Válvula antirretención y válvula antiretorno son nombres comúnmente usados para una válvula que impide el flujo inverso.
¿Qué es una válvula de retención oscilante?
Una válvula de retención basculante utiliza un disco articulado que se abre con el flujo hacia adelante y vuelve al asiento cuando el flujo se detiene o retrocede.
¿Qué es una válvula de retención de elevación?
Una válvula de retención de elevación utiliza un disco, pistón o tapón que se mueve en línea recta guiada alejándose y hacia el asiento de la válvula.
¿Qué es una válvula de retención de doble placa?
Es una válvula de retención compacta que utiliza dos placas semicirculares con resorte para controlar el flujo unidireccional.
¿Dónde debería instalarse una válvula de retención?
Las válvulas de retención suelen instalarse aguas abajo de bombas, compresores y equipos donde debe evitarse el flujo inverso.
¿Se puede instalar una válvula de retención en vertical?
Algunas válvulas antirretorno pueden instalarse en tuberías verticales de flujo ascendente. Debe confirmarse el diseño de las válvulas, la disposición del muelle y la orientación aprobada.
¿Qué es la presión de grieta?
La presión de grietamiento es la diferencia mínima de presión aguas arriba a aguas abajo necesaria para comenzar a abrir la válvula de retención.
¿Por qué hace ruido una válvula de retención?
El ruido puede ser causado por golpe de disco, bajo flujo inestable, turbulencia, sobredimensionamiento de válvulas, componentes desgastados o cambios rápidos de presión.
¿Qué válvula de retención tiene el cuerpo más corto?
Una válvula de retención de doble placa con oblea normalmente tiene una dimensión cara a cara mucho menor que muchas válvulas de retención oscilante o de elevación con brida.
¿Qué válvula de retención es adecuada para el vapor?
Las válvulas de retención de elevación, de pistón y las adecuadas se utilizan para vapor. Los materiales, el diseño del asiento y la clasificación presión-temperatura deben coincidir con el servicio.
¿Cómo debería seleccionarse una válvula de retención?
La selección debe tener en cuenta el fluido, caudal, presión, temperatura, presión de grieta, orientación de la instalación, pérdida de presión permitida y riesgo de golpe de aríete.
Conclusión
Una válvula de retención es una válvula automática unidireccional que impide el movimiento inverso del fluido. Protege bombas, compresores, tuberías y equipos de proceso sin requerir un actuador externo.
Los tres tipos comunes de válvulas antirretorno son las válvulas basculantes, elevadoras y de doble placa. Una válvula de retención oscilante utiliza un disco articulado y proporciona un conducto de flujo relativamente abierto.
Una válvula de retención de elevación utiliza movimiento lineal guiado y se selecciona habitualmente para sistemas de vapor, gas y procesos de mayor presión. Una válvula de retención de doble placa utiliza dos placas con resorte en un cuerpo compacto de oblea.
La selección de la válvula de retención debe tener en cuenta más que el tamaño nominal de la tubería. La velocidad de flujo, la presión de grieta, la pérdida de presión, la orientación de la instalación, la viscosidad del fluido y la dinámica del flujo inverso afectan al rendimiento.
La instalación correcta es igualmente importante. La flecha del flujo del cuerpo, la orientación de la bisagra, la alineación de la brida y la distancia a las bombas o codos deben comprobarse antes de la puesta en marcha.
Cuando se selecciona, instala y mantiene correctamente, una válvula de retención puede proporcionar una prevención fiable del flujo inverso y protección a largo plazo en sistemas de servicios de agua, petróleo, gas, vapor, química e industrial.
