Usos de válvulas en la industria del agua: tipos, aplicaciones y guía de selección

Las válvulas en la industria del agua son esenciales para controlar, aislar, dirigir y proteger el flujo de agua en plantas de tratamiento, estaciones de bombeo, embalses, redes de distribución, instalaciones de aguas residuales y sistemas industriales de agua. Sin válvulas correctamente seleccionadas, los operadores no podrían aislar equipos, regular la presión, evitar el flujo inverso ni mantener las tuberías de forma segura.

La industria del agua abarca mucho más que el suministro municipal de agua potable. También incluye la captación de agua cruda, desalinización, tratamiento de aguas residuales, bombeo de aguas residuales, agua de procesos industriales, circulación de agua de refrigeración, riego, control de inundaciones y reutilización del agua. Cada aplicación expone las válvulas a diferentes presiones, temperaturas, sólidos, productos químicos y frecuencias de funcionamiento.

Las válvulas comunes en la industria del agua incluyen válvulas mariposa, válvulas de compuerta, válvulas de bola, válvulas de globo, válvulas de control, válvulas de retención, válvulas de escape de aire, válvulas reductoras de presión, válvulas de seguridad, válvulas de diafragma, válvulas de compuerta de cuchillo, válvulas de tapa y válvulas de presión.

Una válvula mariposa puede proporcionar aislamiento económico en una tubería grande de agua limpia, mientras que una válvula de cuchillo es más adecuada para lodos que contienen sólidos en suspensión. Una válvula de retención protege una bomba del flujo inverso, y una válvula de control automática puede regular la presión, el caudal, el nivel del depósito o el funcionamiento de la bomba.

La correcta selección de válvulas requiere más que igualar el diámetro nominal de la tubería. Los ingenieros deben evaluar la función de las válvulas, la calidad del agua, el contenido de sólidos, la presión, la temperatura, la velocidad del flujo, las condiciones de corrosión, los requisitos del actuador y el entorno de mantenimiento.

¿Por qué son importantes las válvulas en la industria del agua?

Los sistemas de agua suelen extenderse por grandes áreas geográficas y contienen bombas, tanques, filtros, equipos de tratamiento y tuberías con diferentes requisitos de presión. Las válvulas permiten que estos componentes interconectados funcionen como un sistema controlado.

Durante el funcionamiento normal, las válvulas regulan el flujo y la presión. Durante el mantenimiento, aíslan bombas, filtros o secciones de tuberías. Durante emergencias, pueden detener el agua, liberar una presión excesiva o evitar que el fluido contaminado fluya hacia atrás.

Las principales funciones de las válvulas en sistemas de agua incluyen:

• Aislamiento de tuberías: Cerrar el agua para permitir la inspección, mantenimiento o reparación.
• Regulación del caudal: Ajuste de la cantidad de agua suministrada a equipos o ramas de tuberías.
• Control de presión: Mantener una presión adecuada en diferentes zonas de suministro.
• Prevención de flujo inverso: Proteger las bombas y prevenir el reflujo de combustible.
• Gestión del aire: Liberar aire atrapado y admitir aire durante el drenaje de la tubería.
• Control de nivel: Mantener el nivel de agua requerido en los depósitos y depósitos.
• Protección de equipos: Protección de bombas, membranas, filtros y recipientes de presión.
• Apagado de emergencia: Aislamiento rápido de tuberías dañadas o equipos de tratamiento.
• Automatización de procesos: Integración de válvulas de agua con PLC, SCADA y sistemas de control remoto.

La fiabilidad de las válvulas afecta directamente a la disponibilidad de agua y al rendimiento de las plantas de tratamiento. Una válvula defectuosa puede requerir el cierre de una sección más grande del sistema, aumentando la pérdida de agua, el tiempo de reparación y la interrupción del servicio.

Principales tipos de válvulas utilizadas en la industria del agua

1. Válvulas mariposa en sistemas de agua

La válvula mariposa para agua es una de las válvulas más utilizadas en sistemas de tratamiento y distribución de agua. Utiliza un disco circular que gira aproximadamente 90 grados para abrir o cerrar la tubería.

Las válvulas mariposa proporcionan un cuerpo compacto, un peso relativamente bajo y una construcción económica en tuberías de tamaño medio y grande. Estas características las hacen adecuadas para plantas de tratamiento, estaciones de bombeo, sistemas de refrigeración y tuberías municipales de transmisión.

Las configuraciones comunes de cuerpo de válvula mariposa incluyen:

• Válvula mariposa de oblea
• Válvula mariposa de lug
• Válvula mariposa de doble brida
• Válvula de mariposa concéntrica resiliente
• Válvula mariposa de doble desplazamiento
• Válvula mariposa de triple offset para un servicio exigente

Los cuerpos de hierro dúctil con recubrimientos epoxi protectores son comunes en sistemas de agua potable y aguas residuales. El EPDM se utiliza ampliamente como material para el asiento para un servicio de agua compatible, mientras que los discos de acero inoxidable pueden mejorar la resistencia a la corrosión.

Las grandes válvulas mariposa suelen funcionar mediante cajas de engranajes sin finco, actuadores neumáticos, actuadores eléctricos o cilindros hidráulicos. Las válvulas automáticas de mariposa pueden integrarse con medidores de caudal, transmisores de presión y sistemas de control de plantas.

2. Válvulas de compuerta en la distribución de agua

Una válvula de compuerta para agua utiliza una compuerta o cuña que se mueve verticalmente a través del conducto de flujo. Cuando está completamente abierta, la compuerta se levanta alejándose del camino de agua, creando una resistencia al flujo relativamente baja.

Las válvulas de compuerta con asiento resistente se instalan comúnmente en redes de distribución de agua potable, sistemas de agua contra incendios, plantas de tratamiento y tuberías de servicios públicos enterradas.

El asiento resistente proporciona un cierre hermético y puede soportar pequeñas cantidades de restos de tubería de forma más eficaz que algunos diseños tradicionales con asientos metálicos.

Las válvulas de compuerta suelen estar pensadas para aislar más que para limitar. Accionar una válvula de compuerta en posición parcialmente abierta puede causar vibraciones, erosión y daños en las superficies de sellado.

Los arreglos comunes de funcionamiento de válvulas de compuerta incluyen:

• Funcionamiento por volante manual
• Tuerca de funcionamiento para servicio enterrado
• Husillo de extensión
• Caja de cambios cónica
• Actuador eléctrico
• Actuador hidráulico o neumático

3. Válvulas de bola para tratamiento de agua

Las válvulas de bola utilizan una bola giratoria con un orificio interno. Proporcionan un funcionamiento rápido en cuartos de giro y un cierre hermético, lo que los hace adecuados para tuberías de agua más pequeñas, sistemas de dosificación química, conexiones de muestreo y equipos de tratamiento.

Una válvula de bola de puerto completo proporciona una abertura cerca del tubo conectado y genera una pérdida de presión relativamente baja cuando está completamente abierta.

Las aplicaciones comunes de las válvulas de bola en la industria del agua incluyen:

• Patines de dosificación química
• Equipos de cloración
• Aislamiento del filtro
• Conexiones de instrumentos
• Sistemas de tratamiento por membrana
• Tuberías de aire comprimido
• Pequeñas ramas de agua de proceso

Se pueden seleccionar válvulas de bola de acero inoxidable, latón, PVC, CPVC y forradas según la compatibilidad química, presión, temperatura y calidad del agua.

4. Válvulas de retención para protección de la bomba

Una válvula de retención para la descarga de la bomba permite el flujo directo de agua y se cierra automáticamente cuando el flujo se detiene o se invierte. Protege las bombas de la rotación inversa y evita que las tuberías presurizadas drenen hacia atrás.

Los tipos comunes de válvulas de retención en la industria del agua incluyen:

• Válvula de retención oscilante
• Válvula antirreloj de doble placa
• Válvula de retención de flujo axial o de tobera
• Válvula de retención de bola
• Válvula de retención de disco basculante
• Válvula de retención silenciosa con resorte

La selección de la válvula de retención debe tener en cuenta la velocidad normal de flujo, el flujo mínimo de la bomba, la presión de grieta, la velocidad de cierre y el riesgo de golpe de ariete.

Una válvula de retención de cierre lento puede permitir que se desarrolle la velocidad inversa antes del cierre. En sistemas con cambios rápidos de flujo, una válvula de flujo axial o asistida por muelle puede cerrarse antes y reducir el golpe de la válvula.

Se recomienda el análisis hidráulico para las principales estaciones de bombeo y las tuberías de transmisión largas. La mejor válvula de retención se determina por la respuesta total del sistema y no solo por el tamaño de la válvula.

5. Válvulas de control para la regulación de caudal y presión

Las válvulas de control de agua regulan automáticamente el caudal, la presión, el nivel del depósito o el funcionamiento de la bomba. Pueden utilizar pilotos hidráulicos, actuadores neumáticos o actuadores eléctricos.

Las funciones comunes de válvula de control de agua incluyen:

• Reducción de presión
• Sostenimiento de presión
• Limitación del flujo
• Control del nivel del embalse
• Control de la bomba
• Anticipación de oleadas
• Alivio de presión
• Control de modulación remota

Las válvulas de control de diafragma operadas por piloto se utilizan ampliamente en redes municipales de agua porque la presión de las tuberías suministra la energía necesaria para mover la válvula principal.

Las válvulas de control eléctricas o neumáticas por globo pueden utilizarse en plantas de tratamiento donde se requiere una regulación precisa del proceso.

El dimensionamiento de la válvula de control debe basarse en condiciones de flujo mínimo, normal y máximo. Una válvula demasiado grande puede operar cerca de su posición cerrada y proporcionar un control inestable.

6. Válvulas reductoras de presión en redes de agua

Una válvula reductora de presión reduce la alta presión aguas arriba y mantiene una presión controlada aguas abajo. Normalmente se instala entre zonas de distribución de presión de agua.

Una presión excesiva de la red puede aumentar las fugas, el esfuerzo en la tubería, el consumo de agua y los daños en los equipos conectados. Las válvulas reductoras de presión ayudan a mantener la presión de servicio adecuada mientras reducen la presión innecesaria en todo el sistema.

Las válvulas reductoras de presión pueden ser:

• Actuación directa
• Operación piloto
• Presión fija en la salida
• Flujo modulado
• Tiempo controlado
• Controlado remotamente mediante SCADA

Se deben instalar manómetros aguas arriba y aguas abajo para apoyar la puesta en marcha, el seguimiento y el mantenimiento.

7. Válvulas de liberación de aire y de vacío de aire

El aire puede entrar en una tubería de agua durante el llenado, el funcionamiento de la bomba, el mantenimiento o a través de gases disueltos liberados del agua. El aire acumulado puede reducir la capacidad de los ductos, aumentar el consumo de energía y crear condiciones de presión inestables.

Las válvulas de liberación de aire expulsan automáticamente pequeñas bolsas de aire mientras la tubería permanece presurizada. Las válvulas de vacío de aire expulsan grandes cantidades de aire durante el llenado y admiten aire en condiciones de drenaje o presión negativa.

Una válvula de aire combinada realiza ambas funciones en un solo conjunto.

Las válvulas de aire se instalan habitualmente en:

• Puntos altos del oleoducto
• Largos tramos ascendentes del oleoducto
• Colectores de descarga de bombas
• Aguas abajo de las válvulas de control
• Cambios importantes en la pendiente del oleoducto
• Corriente de transmisión larga

El dimensionamiento y la colocación de las válvulas de aire deben basarse en la tasa de llenado, la velocidad de drenaje, la presión de funcionamiento y el análisis de transitorios.

8. Válvulas de compuerta de cuchillo para aguas residuales y lodos

Una válvula de compuerta de cuchillo utiliza una compuerta delgada que se mueve a través del camino de flujo. Se utiliza ampliamente en el tratamiento de aguas residuales, la manipulación de lodos y sistemas que contienen sólidos en suspensión.

El filo afilado de la compuerta ayuda a atravesar sólidos sedimentados, material fibroso y depósitos superficiales. Las válvulas de compuerta de cuchillo de puerto completo proporcionan un paso relativamente libre cuando están completamente abiertas.

Las aplicaciones típicas de válvulas de compuerta de cuchillo incluyen:

• Lodos primarios
• Lodo activado
• Lodo digerido
• Sistemas de cribado
• Tuberías espesadoras
• Líneas de alimentación de prensas de filtro
• Líneas de circunvalación de aguas residuales

Las válvulas de compuerta de cuchillo no son automáticamente adecuadas para todas las condiciones de presión. El cuerpo de la válvula, el diseño del asiento y el actuador deben seleccionarse según la presión de la tubería, la concentración de sólidos y la dirección de cierre requerida.

9. Válvulas de diafragma y de presión para servicio químico y de lodos

Las válvulas de diafragma utilizan un diafragma flexible para aislar el mecanismo de funcionamiento del fluido del proceso. Este diseño es útil para productos químicos corrosivos, líneas de dosificación y fluidos donde el control de fugas externas es importante.

Las aplicaciones comunes de válvula diafragmática incluyen soluciones de cloro, hipoclorito de sodio, ácidos, álcalis y sistemas de dosificación coagulantes. Los revestimientos del cuerpo y los materiales del diafragma deben comprobarse en función de la concentración química y la temperatura exactas.

Las válvulas de presión controlan el flujo comprimiendo una manga flexible. El medio de proceso contacta con la manga en lugar del cuerpo metálico de la válvula.

Las válvulas de presión pueden manejar:

• Suspensión de lima
• Lodos abrasivos
• Lodos de carbón activado
• Aguas residuales que contienen sólidos
• Otras mezclas abrasivas compatibles

Aplicaciones de válvulas en diferentes procesos de la industria del agua

Toma de agua cruda

Los sistemas de captación de agua cruda transfieren agua de ríos, lagos, embalses o pozos a las instalaciones de tratamiento. Grandes válvulas de compuerta y mariposa aíslan bombas de admisión, cribas y tuberías de transmisión.

Las válvulas de retención protegen las bombas, mientras que las válvulas de aire gestionan el aire durante el llenado y drenado de la tubería. Los materiales y recubrimientos deben resistir las condiciones reales del agua cruda.

Tratamiento con agua potable

Las plantas de agua potable utilizan válvulas para la coagulación, floculación, sedimentación, filtración, desinfección y almacenamiento de agua tratada.

Las válvulas mariposa y de compuerta aíslan filtros y cuencas. Las válvulas de bola y diafragma controlan la dosificación química, mientras que las válvulas automáticas de control regulan el flujo del filtro y los niveles del depósito.

Tratamiento de aguas residuales

Los sistemas de aguas residuales contienen sólidos en suspensión, fibras, grasa, lodos y gases corrosivos. Las válvulas de retención tipo cuchillo, tapa, pinzca y bola se utilizan comúnmente porque proporcionan conductos de flujo más abiertos y mejoran el manejo de sólidos.

La selección del material también debe tener en cuenta sulfuro de hidrógeno, productos químicos de tratamiento y corrosión externa en ambientes húmedos.

Desalinización

Las plantas de desalinización exponen las válvulas al agua de mar, salmuera y sistemas de membranas de alta presión. La resistencia a la corrosión es una consideración importante.

Las válvulas mariposa, bola, de retención y control pueden usar acero inoxidable, acero inoxidable dúplex, materiales super dúplex o revestimientos resistentes a la corrosión según la concentración y presión de cloruro.

Redes de distribución de agua

Los sistemas de distribución utilizan válvulas de compuerta con asiento resiliente, válvulas mariposa, válvulas de aire, válvulas reductoras de presión y válvulas de control.

Las válvulas de aislamiento dividen la red en secciones manejables, mientras que las válvulas de control de presión ayudan a reducir las fugas y mantener una presión de servicio adecuada.

Sistemas de riego

Las redes de riego utilizan válvulas de compuerta, mariposa, bola, retención y control de presión para distribuir el agua entre diferentes zonas.

Las válvulas hidráulicas automáticas pueden regular la presión, limitar el caudal o abrir y cerrar según las señales eléctricas de riego.

Agua de refrigeración industrial

Los sistemas de agua de refrigeración utilizan válvulas de mariposa, bola, compuerta, retención y balanceo para aislar bombas, torres de refrigeración, intercambiadores de calor y equipos de proceso.

La química del agua, los aditivos para el tratamiento, la temperatura y la formación de escamas deben tenerse en cuenta al seleccionar materiales para cuerpos, discos y asientos.

Materiales de válvulas para la industria del agua

Materiales comunes de asientos y sellos

El asiento de la válvula y los sellos son tan importantes como el material del cuerpo. Afectan directamente a la compatibilidad química, la capacidad de temperatura, el rendimiento en fugas y el par de operación.

Válvulas de agua manuales y automáticas

Válvulas manuales

Las válvulas manuales utilizan palancas, volantes manuales, tuercas de accionamiento o cajas de cambios. Son adecuados para aislamiento local y aplicaciones con funcionamiento relativamente poco frecuente.

Las válvulas grandes manuales de mariposa y compuerta suelen usar cajas de cambios para reducir la fuerza necesaria para el funcionamiento.

Actuadores neumáticos

Los actuadores neumáticos proporcionan un movimiento rápido y repetible de las válvulas. Se utilizan habitualmente en plantas de tratamiento con un sistema de aire comprimido disponible.

Los actuadores de retorno de muelle pueden mover la válvula a una posición de apertura o cierre tras la pérdida de presión de aire.

Actuadores eléctricos

Los actuadores eléctricos se utilizan ampliamente para válvulas de agua remotas, especialmente en embalses, estaciones de bombeo y sistemas de distribución donde no hay aire comprimido disponible.

Los actuadores eléctricos pueden proporcionar operación encendido-apagado, control modulador, indicación local, protección contra el par y retroalimentación remota de posición.

Actuadores hidráulicos

Los actuadores hidráulicos proporcionan una alta fuerza de salida y se utilizan en válvulas grandes, salidas de presas, tuberías principales de transmisión y sistemas de apagado de emergencia.

Cómo seleccionar válvulas para la industria del agua

La correcta selección de la válvula de agua requiere evaluar las condiciones completas de la tubería y del proceso.

La información importante de selección incluye:

• Función de aislamiento, control o protección requerida
• Agua cruda, agua potable, aguas residuales, lodos o solución química
• Diámetro nominal del oleoducto
• Caudal normal, mínimo y máximo
• Presión normal y de diseño
• Temperatura mínima y máxima
• Concentración de sólidos y tamaño de partículas
• Química del agua y condiciones de corrosión
• Pérdida de presión permitida
• Rendimiento de fuga requerido
• Material del cuerpo de válvulas, disco, puerta y molduras
• Materiales de asiento y sello
• Conexión roscada, con brida, oblea o soldada
• Funcionamiento manual, neumático, eléctrico o hidráulico
• Posición de suspenso requerida
• Instalación interior, exterior, enterrada o sumergida
• Acceso de mantenimiento disponible
• Requisitos aplicables de agua, proyectos y tuberías

Las grandes líneas de agua limpia suelen usar válvulas de compuerta o de mariposa. Los sistemas de dosificación química pueden usar válvulas de bola o de diafragma, mientras que las líneas de aguas residuales y lodos pueden requerir válvulas de cuchillo, tapón o pinzco.

Las válvulas de retención deben seleccionarse según el comportamiento hidráulico, no solo el tamaño nominal. Las válvulas de control deben dimensionarse según los requisitos mínimos, normales y máximos de caudal.

Consideraciones de instalación

Es necesaria una instalación correcta para un funcionamiento fiable de las válvulas. Antes de la instalación, inspeccione la válvula, la tubería, las bridas y las superficies internas en busca de daños o residuos.

Las comprobaciones importantes de instalación incluyen:

• Confirmación del tamaño de la válvula y la presión nominal
• Siguiendo la dirección de flujo marcada
• Comprobación de la alineación de tuberías y bridas
• Proporcionar un soporte adecuado de válvulas
• Uso de juntas de brida compatibles
• Apretando los tornillos de forma uniforme
• Proporcionando espacio entre actuadores y volante
• Comprobación del movimiento de discos o puertas
• Instalación de válvulas en la orientación aprobada
• Proporcionar drenaje y acceso cuando fuera necesario
• Completar pruebas de presión y funcionales

Las válvulas mariposa y las válvulas de retención de obleas deben centrarse cuidadosamente entre las bridas de la tubería. El diámetro interno de la tubería y la holgura de la brida deberían permitir un movimiento completo del disco o de la placa.

Las válvulas antiretención deben instalarse cuando sea práctico evitar perturbaciones graves del flujo. El flujo turbulento aguas abajo de las bombas o codos puede causar un movimiento inestable del disco y un desgaste acelerado.

Mantenimiento de válvulas para la industria del agua

Las válvulas de agua pueden permanecer abiertas o cerradas durante largos periodos, pero aún requieren una inspección programada. Depósitos, corrosión, daños en el recubrimiento y problemas en actuadores pueden desarrollarse incluso cuando una válvula no se acciona con frecuencia.

El mantenimiento rutinario puede incluir:

• Comprobando la carrocería y las conexiones para detectar fugas
• Funcionamiento de válvulas de aislamiento poco utilizadas
• Inspección de recubrimientos protectores
• Comprobación de los sellos y el empaque de los vástagos
• Inspección de discos, puertas y asientos
• Eliminación de sedimentos y depósitos
• Comprobación de cajas de cambios y actuadores
• Prueba de interruptores de límite y retroalimentación de posición
• Limpieza de filtros y tubos de control piloto
• Prueba de flotadores de válvula de aire y mecanismos internos
• Monitorización del ruido o portazo de la válvula de retención
• Registro del historial de inspección y mantenimiento

Una válvula que se vuelve difícil de operar no debe forzarse con una palanca de extensión. El aumento del par puede indicar depósitos, corrosión, daños en el asiento, distorsión de la tubería o una diferencia de presión excesiva.

Preguntas frecuentes

¿Para qué se utilizan las válvulas en la industria del agua?

Se utilizan para aislamiento, regulación del flujo, control de presión, protección de bombas, prevención de reflusos, gestión del aire, control de niveles y seguridad del sistema.

¿Qué válvulas se usan habitualmente en las plantas de tratamiento de agua?

Los tipos comunes incluyen válvulas de mariposa, compuerta, bola, comprobación, control, diafragma, compuerta cuchilla, válvulas de presión y válvula de liberación de aire.

¿Qué válvula es adecuada para una tubería de agua grande?

Las válvulas mariposa y las válvulas de compuerta suelen ser seleccionadas para grandes tuberías de agua. La selección final depende de la presión, tamaño, condiciones de caudal, espacio de instalación y requisitos de mantenimiento.

¿Qué válvula se utiliza aguas abajo de una bomba de agua?

Se instala una válvula antirretención aguas abajo de una bomba para evitar el flujo inverso. Normalmente también se instala una válvula de aislamiento para permitir el mantenimiento.

¿Qué válvula es adecuada para los lodos de aguas residuales?

Las válvulas de retención tipo cuchillo, pinza, tapón y bola se consideran comúnmente para aguas residuales que contienen lodos y sólidos.

¿Qué hace una válvula de escape de aire?

Libera automáticamente el aire acumulado de una tubería de agua presurizada.

¿Qué hace una válvula reductora de presión?

Reduce la alta presión aguas arriba y mantiene una presión controlada aguas abajo.

¿Qué material de asiento se usa comúnmente para el agua?

El EPDM se utiliza ampliamente para aplicaciones compatibles con agua. La compatibilidad final debe comprobarse con la química del agua, la temperatura y los productos químicos de tratamiento.

¿Se pueden automatizar las válvulas de agua?

Sí. Las válvulas de agua pueden equiparse con actuadores neumáticos, eléctricos o hidráulicos y conectarse a sistemas PLC o SCADA.

¿Cómo debería seleccionarse una válvula para la industria del agua?

La selección debe tener en cuenta la función de la válvula, el tipo de agua, la presión, la temperatura, el caudal, el contenido de sólidos, las condiciones de corrosión, los materiales, los requisitos de conexión y actuadores.

Conclusión

Las válvulas en la industria del agua realizan funciones esenciales de aislamiento, regulación, protección y automatización en plantas de tratamiento, estaciones de bombeo, embalses, redes de distribución, instalaciones de aguas residuales y sistemas industriales de agua.

Las válvulas mariposa proporcionan aislamiento compacto en tuberías medianas y grandes, mientras que las válvulas de compuerta con asiento resiliente se utilizan ampliamente en sistemas de distribución de agua enterrada.

Las válvulas de bola proporcionan un cierre rápido en líneas de dosificación de procesos y productos químicos más pequeñas. Las válvulas de retención evitan el flujo inverso y protegen las bombas, mientras que las válvulas de control regulan la presión, el caudal y el nivel del agua.

Las válvulas de escape de aire gestionan el aire atrapado en la tubería, y las válvulas reductoras de presión mantienen una presión adecuada aguas abajo. Las válvulas de cuchillo, diafragma y de pinzamiento proporcionan soluciones para lodos, productos químicos y aguas residuales abrasivas.

La válvula adecuada para la industria del agua debe seleccionarse según la función requerida, medio, presión, temperatura, caudal, contenido de sólidos, condiciones de corrosión, material de la carrocería, material del asiento y disposición del actuador.

Cuando se seleccionan, instalan y mantienen correctamente, las válvulas de agua ayudan a reducir fugas, proteger equipos, mejorar el rendimiento del tratamiento y proporcionar un funcionamiento fiable a largo plazo durante todo el ciclo del agua.