Usos de las válvulas en la industria del agua: tipos, aplicaciones y guía de selección

Las válvulas en la industria del agua son esenciales para controlar, aislar, dirigir y proteger el flujo de agua en plantas de tratamiento, estaciones de bombeo, embalses, redes de distribución, instalaciones de aguas residuales y sistemas de agua industriales. Sin válvulas seleccionadas correctamente, los operadores no podrían aislar equipos, regular la presión, prevenir el flujo inverso ni mantener las tuberías de forma segura.

La industria del agua abarca mucho más que el suministro de agua potable municipal. También incluye la captación de agua bruta, la desalinización, el tratamiento de aguas residuales, el bombeo de aguas cloacales, el agua de proceso industrial, la circulación de agua de refrigeración, el riego, el control de inundaciones y la reutilización del agua. Cada aplicación expone las válvulas a diferentes presiones, temperaturas, sólidos, productos químicos y frecuencias de operación.

Las válvulas comunes en la industria del agua incluyen válvulas de mariposa, válvulas de compuerta, válvulas de bola, válvulas de globo, válvulas de control, válvulas de retención, ventosas, válvulas reductoras de presión, válvulas de seguridad, válvulas de diafragma, válvulas de cuchilla, válvulas de tapón y válvulas de pellizco.

Una válvula de mariposa puede proporcionar un aislamiento económico en una tubería grande de agua limpia, mientras que una válvula de cuchilla es más adecuada para lodos que contienen sólidos en suspensión. Una válvula de retención protege una bomba del flujo inverso, y una válvula de control automática puede regular la presión, el caudal, el nivel del embalse o el funcionamiento de la bomba.

La selección correcta de válvulas requiere más que igualar el diámetro nominal de la tubería. Los ingenieros deben evaluar la función de la válvula, la calidad del agua, el contenido de sólidos, la presión, la temperatura, la velocidad del flujo, las condiciones de corrosión, los requisitos del actuador y el entorno de mantenimiento.

¿Por qué son importantes las válvulas en la industria del agua?

Los sistemas de agua frecuentemente se extienden a lo largo de grandes áreas geográficas y contienen bombas, tanques, filtros, equipos de tratamiento y tuberías con diferentes requisitos de presión. Las válvulas permiten que estos componentes interconectados operen como un sistema controlado.

Durante la operación normal, las válvulas regulan el flujo y la presión. Durante el mantenimiento, aíslan bombas, filtros o secciones de tubería. Durante emergencias, pueden detener el agua, liberar presión excesiva o evitar que el fluido contaminado fluya hacia atrás.

Las funciones principales de las válvulas en los sistemas de agua incluyen:

• Aislamiento de tuberías: Detener el agua para permitir inspección, mantenimiento o reparación.
• Regulación del flujo: Ajustar la cantidad de agua entregada a equipos o ramales de tubería.
• Control de presión: Mantener la presión adecuada en diferentes zonas de suministro.
• Prevención del flujo inverso: Proteger bombas y prevenir el reflujo.
• Gestión del aire: Liberar aire atrapado y admitir aire durante el drenaje de tuberías.
• Control de nivel: Mantener el nivel de agua requerido en tanques y embalses.
• Protección de equipos: Proteger bombas, membranas, filtros y recipientes a presión.
• Cierre de emergencia: Aislar rápidamente tuberías o equipos de tratamiento dañados.
• Automatización de procesos: Integrar válvulas de agua con PLC, SCADA y sistemas de control remoto.

La fiabilidad de las válvulas afecta directamente la disponibilidad de agua y el rendimiento de la planta de tratamiento. Una válvula defectuosa puede requerir que se cierre una sección más grande del sistema, aumentando la pérdida de agua, el tiempo de reparación y la interrupción del servicio.

Principales tipos de válvulas utilizadas en la industria del agua

1. Válvulas de mariposa en sistemas de agua

La válvula de mariposa para agua es una de las válvulas más utilizadas en sistemas de tratamiento y distribución de agua. Utiliza un disco circular que rota aproximadamente 90 grados para abrir o cerrar la tubería.

Las válvulas de mariposa proporcionan un cuerpo compacto, un peso relativamente bajo y una construcción económica en tamaños de tubería medianos y grandes. Estas características las hacen adecuadas para plantas de tratamiento, estaciones de bombeo, sistemas de agua de refrigeración y conducciones principales municipales.

Las configuraciones comunes del cuerpo de la válvula de mariposa incluyen:

• Válvula de mariposa tipo wafer
• Válvula de mariposa tipo lug
• Válvula de mariposa de bridas dobles
• Válvula de mariposa concéntrica con asiento resiliente
• Válvula de mariposa de doble excéntrica
• Válvula de mariposa de triple excéntrica para servicio exigente

Los cuerpos de hierro dúctil con recubrimientos epoxi protectores son comunes en sistemas de agua potable y aguas residuales. El EPDM se utiliza ampliamente como material de asiento para servicio de agua compatible, mientras que los discos de acero inoxidable pueden mejorar la resistencia a la corrosión.

Las válvulas de mariposa grandes se operan comúnmente con reductores de tornillo sin fin, actuadores neumáticos, actuadores eléctricos o cilindros hidráulicos. Las válvulas de mariposa automatizadas pueden integrarse con medidores de flujo, transmisores de presión y sistemas de control de planta.

2. Válvulas de compuerta en la distribución de agua

Una válvula de compuerta para agua utiliza una compuerta o cuña que se mueve verticalmente a través del paso del flujo. Cuando está completamente abierta, la compuerta se levanta fuera de la trayectoria del agua, creando una resistencia al flujo relativamente baja.

Las válvulas de compuerta con asiento resiliente se instalan comúnmente en redes de distribución de agua potable, sistemas de agua contra incendios, plantas de tratamiento y tuberías enterradas de servicios públicos.

El asiento resiliente proporciona un cierre hermético y puede acomodar pequeñas cantidades de residuos en la tubería de manera más efectiva que algunos diseños tradicionales con asiento metálico.

Las válvulas de compuerta generalmente están diseñadas para aislamiento, no para regulación. Operar una válvula de compuerta en una posición parcialmente abierta puede causar vibración, erosión y daño a las superficies de sellado.

Los arreglos comunes de operación de válvulas de compuerta incluyen:

• Operación con volante
• Tuerca de operación para servicio enterrado
• Husillo de extensión
• Reductor de engranajes cónicos
• Actuador eléctrico
• Actuador hidráulico o neumático

3. Válvulas de Bola para Tratamiento de Agua

Las válvulas de bola utilizan una bola giratoria con un orificio interno. Proporcionan una operación rápida de cuarto de vuelta y un cierre hermético, lo que las hace adecuadas para líneas de agua más pequeñas, sistemas de dosificación química, conexiones de muestreo y equipos de tratamiento.

Una válvula de bola de paso total proporciona una abertura cercana al diámetro de la tubería conectada y crea una pérdida de presión relativamente baja cuando está completamente abierta.

Las aplicaciones comunes de las válvulas de bola en la industria del agua incluyen:

• Skids de dosificación química
• Equipos de cloración
• Aislamiento de filtros
• Conexiones de instrumentos
• Sistemas de tratamiento por membranas
• Tuberías de aire comprimido
• Ramales de agua de proceso pequeños

Las válvulas de bola de acero inoxidable, latón, PVC, CPVC y revestidas pueden seleccionarse según la compatibilidad química, presión, temperatura y calidad del agua.

4. Válvulas de Retención para Protección de Bombas

Una válvula de retención en la descarga de la bomba permite el flujo de agua hacia adelante y se cierra automáticamente cuando el flujo se detiene o se invierte. Protege las bombas de la rotación inversa y evita que las tuberías presurizadas drenen hacia atrás.

Los tipos comunes de válvulas de retención en la industria del agua incluyen:

• Válvula de retención de clapeta oscilante
• Válvula de retención de doble placa
• Válvula de retención de flujo axial o de boquilla
• Válvula de retención de bola
• Válvula de retención de disco basculante
• Válvula de retención silenciosa de resorte

La selección de la válvula de retención debe considerar la velocidad de flujo normal, el flujo mínimo de la bomba, la presión de apertura, la velocidad de cierre y el riesgo de golpe de ariete.

Una válvula de retención de clapeta de cierre lento puede permitir que se desarrolle velocidad inversa antes del cierre. En sistemas con cambios rápidos de flujo, una válvula de flujo axial o asistida por resorte puede cerrar antes y reducir el golpe de la válvula.

Se recomienda un análisis hidráulico para estaciones de bombeo principales y tuberías de transmisión largas. La mejor válvula de retención se determina por la respuesta completa del sistema, no solo por el tamaño de la válvula.

5. Válvulas de Control para Regulación de Flujo y Presión

Las válvulas de control de agua regulan automáticamente el caudal, la presión, el nivel del depósito o la operación de la bomba. Pueden utilizar pilotos hidráulicos, actuadores neumáticos o actuadores eléctricos.

Las funciones comunes de las válvulas de control de agua incluyen:

• Reducción de presión
• Sostenimiento de presión
• Limitación de flujo
• Control de nivel de depósito
• Control de bomba
• Anticipación de sobrepresión
• Alivio de presión
• Control modulante remoto

Las válvulas de control de diafragma operadas por piloto se utilizan ampliamente en redes municipales de agua porque la presión de la tubería suministra la energía necesaria para mover la válvula principal.

Las válvulas de control de globo eléctricas o neumáticas pueden utilizarse en plantas de tratamiento donde se requiere una regulación precisa del proceso.

El dimensionamiento de la válvula de control debe basarse en condiciones de flujo mínimo, normal y máximo. Una válvula demasiado grande puede operar cerca de su posición cerrada y proporcionar un control inestable.

6. Válvulas Reductoras de Presión en Redes de Agua

Una válvula reductora de presión reduce la presión aguas arriba alta y mantiene una presión aguas abajo controlada. Se instala comúnmente entre zonas de presión de distribución de agua.

La presión excesiva en la red puede aumentar las fugas, el estrés en las tuberías, el consumo de agua y el daño a los equipos conectados. Las válvulas reductoras de presión ayudan a mantener la presión de servicio adecuada mientras reducen la presión innecesaria en todo el sistema.

Las válvulas reductoras de presión pueden ser:

• De acción directa
• Operadas por piloto
• De presión de salida fija
• Moduladas por flujo
• Controladas por tiempo
• Controladas remotamente a través de SCADA

Se deben instalar manómetros aguas arriba y aguas abajo para apoyar la puesta en marcha, el monitoreo y el mantenimiento.

7. Válvulas de Ventosa y de Admisión de Aire

El aire puede entrar en una tubería de agua durante el llenado, la operación de la bomba, el mantenimiento o a través de gases disueltos liberados del agua. El aire acumulado puede reducir la capacidad de la tubería, aumentar el consumo de energía y crear condiciones de presión inestables.

Las válvulas de ventosa descargan automáticamente pequeñas bolsas de aire mientras la tubería permanece presurizada. Las válvulas de admisión de aire descargan grandes cantidades de aire durante el llenado y admiten aire durante el drenaje o condiciones de presión negativa.

Una válvula de aire combinada realiza ambas funciones en un solo conjunto.

Las válvulas de aire se instalan comúnmente en:

• Puntos altos de la tubería
• Secciones largas de tubería ascendente
• Colectores de descarga de bombas
• Aguas abajo de válvulas de control
• Cambios importantes en la pendiente de la tubería
• Conducciones de transmisión largas

El dimensionamiento y la ubicación de las válvulas de aire deben basarse en la tasa de llenado de la tubería, la tasa de drenaje, la presión de operación y el análisis de transitorios.

8. Válvulas de Cuchilla para Aguas Residuales y Lodos

Una válvula de cuchilla utiliza una compuerta delgada que se mueve a través de la trayectoria del flujo. Se utiliza ampliamente en el tratamiento de aguas residuales, manejo de lodos y sistemas que contienen sólidos suspendidos.

El borde afilado de la compuerta ayuda a pasar a través de sólidos sedimentados, material fibroso y depósitos superficiales. Las válvulas de cuchilla de paso total proporcionan un paso relativamente sin restricciones cuando están completamente abiertas.

Las aplicaciones típicas de las válvulas de cuchilla incluyen:

• Lodos primarios
• Lodos activados
• Lodos digeridos
• Sistemas de cribado
• Tuberías de espesadores
• Líneas de alimentación de filtros prensa
• Líneas de derivación de aguas residuales

Las válvulas de cuchilla no son automáticamente adecuadas para todas las condiciones de presión. El cuerpo de la válvula, el diseño del asiento y el actuador deben seleccionarse según la presión de la tubería, la concentración de sólidos y la dirección de cierre requerida.

9. Válvulas de Diafragma y de Pinzamiento para Servicio Químico y de Lodos

Las válvulas de diafragma utilizan un diafragma flexible para aislar el mecanismo de operación del fluido de proceso. Este diseño es útil para químicos corrosivos, líneas de dosificación y fluidos donde el control de fugas externas es importante.

Las aplicaciones comunes de las válvulas de diafragma incluyen soluciones de cloro, hipoclorito de sodio, ácidos, álcalis y sistemas de dosificación de coagulantes. Los revestimientos del cuerpo y los materiales del diafragma deben verificarse contra la concentración química y la temperatura exactas.

Las válvulas de pinzamiento controlan el flujo comprimiendo una manga flexible. El medio de proceso contacta la manga en lugar del cuerpo metálico de la válvula.

Las válvulas de pinzamiento pueden manejar:

• Lechada de cal
• Lodos abrasivos
• Lechada de carbón activado
• Aguas residuales con sólidos
• Otras mezclas abrasivas compatibles

Aplicaciones de Válvulas en Diferentes Procesos de la Industria del Agua

Toma de Agua Cruda

Los sistemas de toma de agua cruda transfieren agua de ríos, lagos, embalses o pozos a las instalaciones de tratamiento. Las compuertas grandes y las válvulas de mariposa aíslan las bombas de toma, las rejillas y las tuberías de transmisión.

Las válvulas de retención protegen las bombas, mientras que las válvulas de aire gestionan el aire durante el llenado y vaciado de las tuberías. Los materiales y recubrimientos deben resistir las condiciones reales del agua cruda.

Tratamiento de Agua Potable

Las plantas de agua potable utilizan válvulas en coagulación, floculación, sedimentación, filtración, desinfección y almacenamiento de agua tratada.

Las válvulas de mariposa y de compuerta aíslan filtros y cuencas. Las válvulas de bola y de diafragma controlan la dosificación química, mientras que las válvulas de control automático regulan el flujo de filtración y los niveles de los embalses.

Tratamiento de Aguas Residuales

Los sistemas de aguas residuales contienen sólidos suspendidos, fibras, grasas, lodos y gases corrosivos. Las válvulas de cuchilla, de tapón, de pellizco y de retención de bola se utilizan comúnmente porque proporcionan pasajes de flujo más abiertos y un mejor manejo de sólidos.

La selección de materiales también debe considerar el sulfuro de hidrógeno, los productos químicos de tratamiento y la corrosión externa en ambientes húmedos.

Desalinización

Las plantas de desalinización exponen las válvulas a agua de mar, salmuera y sistemas de membranas de alta presión. La resistencia a la corrosión es una consideración importante.

Las válvulas de mariposa, bola, retención y control pueden usar acero inoxidable, acero inoxidable dúplex, materiales súper dúplex o revestimientos resistentes a la corrosión según la concentración de cloruro y la presión.

Redes de Distribución de Agua

Los sistemas de distribución utilizan válvulas de compuerta con asiento elástico, válvulas de mariposa, válvulas de aire, válvulas reductoras de presión y válvulas de control.

Las válvulas de aislamiento dividen la red en secciones manejables, mientras que las válvulas de control de presión ayudan a reducir fugas y mantener una presión de servicio adecuada.

Sistemas de Riego

Las redes de riego utilizan válvulas de compuerta, mariposa, bola, retención y control de presión para distribuir agua en diferentes zonas.

Las válvulas hidráulicas automáticas pueden regular la presión, limitar el flujo o abrir y cerrar según señales eléctricas de riego.

Agua de Enfriamiento Industrial

Los sistemas de agua de enfriamiento utilizan válvulas de mariposa, bola, compuerta, retención y equilibrio para aislar bombas, torres de enfriamiento, intercambiadores de calor y equipos de proceso.

La química del agua, los aditivos de tratamiento, la temperatura y la formación de incrustaciones deben considerarse al seleccionar los materiales del cuerpo, disco y asiento.

Materiales de Válvulas para la Industria del Agua

Materiales Comunes de Asiento y Sellos

El asiento y los sellos de la válvula son tan importantes como el material del cuerpo. Afectan directamente la compatibilidad química, la capacidad de temperatura, el rendimiento de fugas y el par de operación.

Válvulas de Agua Manuales y Automatizadas

Válvulas Manuales

Las válvulas manuales utilizan palancas, volantes, tuercas de operación o cajas de engranajes. Son apropiadas para aislamiento local y aplicaciones con operación relativamente poco frecuente.

Las válvulas de mariposa y compuerta manuales grandes comúnmente usan cajas de engranajes para reducir la fuerza requerida para la operación.

Actuadores neumáticos

Los actuadores neumáticos proporcionan un movimiento de válvula rápido y repetible. Se utilizan comúnmente en plantas de tratamiento con un sistema de aire comprimido disponible.

Los actuadores de retorno por resorte pueden mover la válvula a una posición de falla abierta o cerrada después de la pérdida de presión de aire.

Actuadores eléctricos

Los actuadores eléctricos se utilizan ampliamente para válvulas de agua remotas, especialmente en embalses, estaciones de bombeo y sistemas de distribución donde no hay aire comprimido disponible.

Los actuadores eléctricos pueden proporcionar operación de encendido/apagado, control modulante, indicación local, protección de par y retroalimentación de posición remota.

Actuadores hidráulicos

Los actuadores hidráulicos proporcionan alta fuerza de salida y se utilizan en válvulas grandes, descargas de presas, tuberías de transmisión principales y sistemas de cierre de emergencia.

Cómo Seleccionar Válvulas para la Industria del Agua

La selección correcta de válvulas de agua requiere la evaluación completa de la tubería y las condiciones del proceso.

La información importante de selección incluye:

• Función requerida de aislamiento, control o protección
• Agua cruda, agua potable, aguas residuales, lodos o solución química
• Diámetro nominal de la tubería
• Caudal normal, mínimo y máximo
• Presión normal y de diseño
• Temperatura mínima y máxima
• Concentración de sólidos y tamaño de partícula
• Química del agua y condiciones de corrosión
• Pérdida de presión permitida
• Rendimiento de fuga requerido
• Materiales del cuerpo, disco, compuerta y trim de la válvula
• Materiales del asiento y sellos
• Conexión roscada, bridada, tipo wafer o soldada
• Operación manual, neumática, eléctrica o hidráulica
• Posición de falla requerida
• Instalación interior, exterior, enterrada o sumergida
• Acceso de mantenimiento disponible
• Requisitos aplicables de agua, proyecto y tubería

Las líneas grandes de agua limpia comúnmente usan válvulas de compuerta o mariposa. Los sistemas de dosificación química pueden usar válvulas de bola o diafragma, mientras que las líneas de aguas residuales y lodos pueden requerir válvulas de cuchilla, tapón o pellizco.

Las válvulas de retención deben seleccionarse según el comportamiento hidráulico, no solo el tamaño nominal. Las válvulas de control deben dimensionarse según los requisitos de flujo mínimo, normal y máximo.

Consideraciones de Instalación

La instalación correcta es necesaria para una operación confiable de la válvula. Antes de la instalación, inspeccione la válvula, la tubería, las bridas y las superficies internas para detectar daños o residuos.

Las comprobaciones de instalación importantes incluyen:

• Confirmar el tamaño de la válvula y la clasificación de presión
• Seguir la dirección de flujo marcada
• Verificar la alineación de la tubería y las bridas
• Proporcionar soporte adecuado a la válvula
• Usar juntas de brida compatibles
• Apretar los pernos uniformemente
• Proporcionar espacio para el actuador y el volante
• Verificar el movimiento del disco o compuerta
• Instalar las válvulas en la orientación aprobada
• Proporcionar drenaje y acceso donde sea necesario
• Completar pruebas de presión y funcionales

Las válvulas de mariposa tipo wafer y las válvulas de retención tipo wafer deben centrarse cuidadosamente entre las bridas de la tubería. El diámetro interno de la tubería y la holgura de las bridas deben permitir el movimiento completo del disco o la placa.

Las válvulas de retención deben instalarse lejos de perturbaciones severas del flujo cuando sea práctico. El flujo turbulento aguas abajo de bombas o codos puede causar movimiento inestable del disco y desgaste acelerado.

Mantenimiento de válvulas para la industria del agua

Las válvulas de agua pueden permanecer abiertas o cerradas durante largos períodos, pero aún así requieren inspección programada. Los depósitos, la corrosión, el daño del recubrimiento y los problemas del actuador pueden desarrollarse incluso cuando una válvula no se opera con frecuencia.

El mantenimiento de rutina puede incluir:

• Verificar el cuerpo y las conexiones para detectar fugas
• Operación de válvulas de aislamiento de uso poco frecuente
• Inspección de recubrimientos protectores
• Verificación de sellos del vástago y empaquetadura
• Inspección de discos, compuertas y asientos
• Eliminación de sedimentos y depósitos
• Verificación de cajas de engranajes y actuadores
• Prueba de interruptores de límite y retroalimentación de posición
• Limpieza de filtros y tuberías de control piloto
• Prueba de flotadores de válvulas de aire y mecanismos internos
• Monitoreo de ruido o golpe de ariete en válvulas de retención
• Registrar el historial de inspección y mantenimiento

Una válvula que se vuelve difícil de operar no debe forzarse con una manija de extensión. El aumento del torque puede indicar depósitos, corrosión, daño del asiento, distorsión de la tubería o diferencial de presión excesivo.

Preguntas frecuentes

¿Para qué se utilizan las válvulas en la industria del agua?

Se utilizan para aislamiento, regulación de flujo, control de presión, protección de bombas, prevención de reflujo, gestión de aire, control de nivel y seguridad del sistema.

¿Qué válvulas se utilizan comúnmente en las plantas de tratamiento de agua?

Los tipos comunes incluyen válvulas de mariposa, de compuerta, de bola, de retención, de control, de diafragma, de cuchilla, de pellizco y de purga de aire.

¿Qué válvula es adecuada para una tubería de agua grande?

Las válvulas de mariposa y de compuerta se seleccionan comúnmente para tuberías de agua grandes. La selección final depende de la presión, el tamaño, las condiciones de flujo, el espacio de instalación y los requisitos de mantenimiento.

¿Qué válvula se utiliza aguas abajo de una bomba de agua?

Se instala una válvula de retención aguas abajo de una bomba para evitar el flujo inverso. También se instala normalmente una válvula de aislamiento para permitir el mantenimiento.

¿Qué válvula es adecuada para lodos de aguas residuales?

Las válvulas de cuchilla, de pellizco, de tapón y de retención de bola se consideran comúnmente para lodos y aguas residuales con sólidos.

¿Qué hace una válvula de purga de aire?

Libera automáticamente el aire acumulado de una tubería de agua presurizada.

¿Qué hace una válvula reductora de presión?

Reduce la presión alta aguas arriba y mantiene una presión de agua controlada aguas abajo.

¿Qué material de asiento se utiliza comúnmente para agua?

El EPDM se utiliza ampliamente para aplicaciones de agua compatibles. La compatibilidad final debe verificarse contra la química del agua, la temperatura y los productos químicos de tratamiento.

¿Se pueden automatizar las válvulas de agua?

Sí. Las válvulas de agua pueden equiparse con actuadores neumáticos, eléctricos o hidráulicos y conectarse a sistemas PLC o SCADA.

¿Cómo se debe seleccionar una válvula para la industria del agua?

La selección debe considerar la función de la válvula, el tipo de agua, la presión, la temperatura, el caudal, el contenido de sólidos, las condiciones de corrosión, los materiales, la conexión y los requisitos del actuador.

Conclusión

Las válvulas en la industria del agua realizan funciones esenciales de aislamiento, regulación, protección y automatización en plantas de tratamiento, estaciones de bombeo, embalses, redes de distribución, instalaciones de aguas residuales y sistemas de agua industriales.

Las válvulas de mariposa proporcionan aislamiento compacto en tuberías medianas y grandes, mientras que las válvulas de compuerta con asiento resiliente se utilizan ampliamente en sistemas de distribución de agua enterrados.

Las válvulas de bola proporcionan cierre rápido en líneas de proceso más pequeñas y de dosificación química. Las válvulas de retención evitan el flujo inverso y protegen las bombas, mientras que las válvulas de control regulan la presión, el flujo y el nivel de agua.

Las válvulas de purga de aire gestionan el aire atrapado en la tubería, y las válvulas reductoras de presión mantienen una presión adecuada aguas abajo. Las válvulas de cuchilla, de diafragma y de pellizco proporcionan soluciones para lodos, productos químicos y aguas residuales abrasivas.

La válvula adecuada para la industria del agua debe seleccionarse según la función requerida, el medio, la presión, la temperatura, el caudal, el contenido de sólidos, las condiciones de corrosión, el material del cuerpo, el material del asiento y la disposición del actuador.

Cuando se seleccionan, instalan y mantienen correctamente, las válvulas de agua ayudan a reducir fugas, proteger equipos, mejorar el rendimiento del tratamiento y proporcionar una operación confiable a largo plazo en todo el ciclo del agua.