21.aug.2026
Válvula de compuertaes un tipo de válvula que utiliza una compuerta o disco en forma de cuña. El disco se mueve perpendicular al flujo para permitir o detener el flujo de fluido en una tubería. Las válvulas de compuerta son el tipo de válvula más utilizado en equipos de proceso y pertenecen a la categoría de válvulas de movimiento lineal. Las válvulas de compuerta se utilizan ampliamente; generalmente, cualquier dispositivo de cierre con un diámetro (DN) de ≥50 mm las utiliza, y a veces incluso dispositivos de cierre más pequeños usan válvulas de compuerta.
Durante la operación, las válvulas de compuerta están completamente abiertas o completamente cerradas. Cuando están completamente abiertas, la compuerta se retira por completo del fluido, lo que resulta en una resistencia al flujo mínima. Por lo tanto, la presión apenas cae cuando el fluido pasa a través de una válvula de compuerta.
Para lograr un sellado adecuado, debe haber un contacto superficial de 360° entre la compuerta y el asiento cuando la válvula está completamente cerrada. Las válvulas de compuerta no se utilizan para estrangulación o regulación de flujo, ya que no pueden proporcionar un control preciso. El flujo de alta velocidad en válvulas de compuerta parcialmente abiertas puede causar erosión en las superficies de la compuerta y el asiento, lo que provoca vibración y ruido.
I. Componentes principales y funciones de la válvula de compuerta
● El cuerpo de la válvula es la parte principal de la válvula, que mantiene todos los componentes juntos. Generalmente se conecta a la tubería mediante bridas y juntas, y sirve como límite de presión de la válvula.
● El bonete sirve como segundo límite de presión y se conecta al cuerpo de la válvula mediante pernos o bridas.
● El vástago, el asiento y el conjunto del disco se denominan colectivamente trim. El rendimiento de la válvula depende de la disposición del asiento y el disco.
● El asiento y el disco son las partes más críticas de una válvula de compuerta, que contienen una compuerta y un asiento que se ajusta perfectamente a la compuerta.
● El vástago conecta el actuador dentro de la válvula de compuerta al disco, permitiendo la apertura y cierre de la compuerta. Hay dos tipos de vástagos: ascendente y no ascendente. Los vástagos ascendentes se mueven verticalmente al abrir la válvula, mientras que los no ascendentes no lo hacen.
● El actuador es una rueda manual utilizada para operar el vástago y el disco.
II. Tipos de válvulas de compuerta
1) Válvula de compuerta de cuña sólida
Las superficies de sellado forman un ángulo con la línea central vertical, típicamente 2°52′, 3°30′, 5°, 8° o 10°, dependiendo de la temperatura del medio. Generalmente, cuanto mayor es la temperatura de trabajo, mayor es el ángulo para minimizar la posibilidad de atascamiento debido a los cambios de temperatura. Hay tipos de disco simple, disco doble y cuña flexible dentro de las válvulas de compuerta de cuña sólida.
Este es un tipo de válvula de compuerta muy popular que se puede usar con casi todos los materiales. Es adecuada para condiciones de presión media, pero no para condiciones de alta presión, ya que puede atascarse y causar fugas. A veces, debido a la expansión térmica, el asiento no puede abrirse y se atasca, un fenómeno conocido como bloqueo térmico.
2) Válvula de compuerta de disco paralelo o dividido
Este tipo supera el problema del bloqueo térmico, ya que los discos y los asientos son libres de moverse y se mantienen juntos mediante resortes. Es adecuada para aplicaciones de baja y media presión.
3) Válvula de compuerta de cuña flexible
Presenta una pequeña abertura en el disco que coincide con el asiento, evitando fugas entre el asiento y el disco. Se utiliza para aplicaciones de vapor.
4) Válvula de compuerta de vástago no ascendente y ascendente
En las válvulas de compuerta de vástago ascendente, el vástago sube al abrir y baja al cerrar. La tuerca del vástago se encuentra en el bonete o soporte, y el movimiento de subida y bajada del vástago se logra girando la tuerca del vástago. Esta estructura beneficia la lubricación del vástago y tiene una apertura y cierre claros, por lo que se adopta ampliamente.
En las válvulas de compuerta de vástago no ascendente, la tuerca del vástago está dentro del cuerpo de la válvula y está en contacto directo con el medio. La apertura y cierre de la compuerta se logra girando el vástago. La ventaja de esta estructura es que la altura de la válvula de compuerta permanece constante, lo que la hace adecuada para válvulas de compuerta de gran diámetro o aquellas con espacio de instalación limitado. Este tipo debe estar equipado con un indicador de apertura/cierre para mostrar el grado de apertura. La desventaja es que la rosca del vástago no está lubricada y está directamente expuesta a la erosión del medio, lo que la hace propensa a daños.
III. Precauciones
1) Los volantes, manijas y mecanismos de accionamiento no deben usarse para levantar y deben evitar colisiones.
2) Las válvulas de compuerta de doble disco deben instalarse verticalmente, con el vástago en posición vertical y el volante en la parte superior.
3) Las válvulas de compuerta con derivación deben abrir primero la derivación para equilibrar la diferencia de presión y reducir la fuerza de apertura.
4) Las válvulas de compuerta con actuadores deben instalarse de acuerdo con las instrucciones del producto.
5) Si la válvula se abre y cierra con frecuencia, debe lubricarse al menos una vez al mes.
6) Las válvulas de compuerta son solo para operaciones de apertura o cierre total en tuberías o equipos, no para estrangulación.
7) Las válvulas de compuerta con volantes o manijas no deben operarse con palancas adicionales. Si hay un problema de sellado, verifique y repare las superficies de sellado u otras partes. Gire el volante o la manija en el sentido de las agujas del reloj para cerrar y en sentido contrario para abrir. Las válvulas de compuerta con actuadores deben usarse de acuerdo con las instrucciones del producto.
IV. Puntos de instalación
1) La posición de instalación, la altura y la dirección de entrada/salida deben cumplir con los requisitos de diseño, y las conexiones deben ser firmes y apretadas.
2) Las válvulas manuales instaladas en tuberías aisladas no deben tener manijas apuntando hacia abajo.
3) Las válvulas deben someterse a una inspección visual antes de la instalación. Para válvulas con presión de trabajo mayor que 1.0 MPa y que sirven como válvulas de cierre en tuberías principales, se deben realizar pruebas de resistencia y estanqueidad antes de la instalación. Durante la prueba de resistencia, la presión de prueba es 1.5 veces la presión nominal, con una duración no menor a 5 minutos, y se considera calificada si no hay fugas en el cuerpo de la válvula y el empaque. Durante la prueba de estanqueidad, la presión de prueba es 1.1 veces la presión nominal; la presión de prueba y la duración deben cumplir con los estándares especificados, y se considera calificada si no hay fugas en la superficie de sellado del disco de la válvula.
4) Los volantes, manijas y mecanismos de accionamiento no deben usarse para levantar y deben evitar colisiones.
5) Las válvulas de compuerta con actuadores deben instalarse según las instrucciones del producto.
