Tipos de Válvulas de Bola: Flotante vs de Muñón
Una válvula de bola es una válvula rotativa de cuarto de vuelta utilizada para iniciar, detener o redirigir el flujo de líquidos y gases a través de un sistema de tuberías. Su principal elemento de cierre es una bola esférica con un orificio en el centro. Cuando el orificio está alineado con la tubería, el fluido puede pasar a través de la válvula. Cuando la bola rota 90 grados, la superficie sólida de la bola bloquea el paso.
Las válvulas de bola se utilizan ampliamente en el tratamiento de agua, tuberías de petróleo y gas, procesamiento químico, generación de energía, sistemas de aire comprimido, líneas de combustible y redes de servicios industriales. Su construcción compacta, operación rápida, baja resistencia al flujo y rendimiento de cierre confiable las convierten en uno de los diseños de válvulas industriales más comunes.
Las dos categorías estructurales más importantes son la válvula de bola flotante y la válvula de bola de muñón. Ambas utilizan el mismo principio básico de operación de cuarto de vuelta, pero la bola se soporta y sella de manera diferente. Estas diferencias estructurales afectan el par de operación, la carga del asiento, el tamaño de la tubería, la capacidad de presión, la disposición de sellado y las aplicaciones típicas.
Comprender la diferencia entre los diseños flotante y de muñón ayuda a los ingenieros a seleccionar la válvula de bola correcta para la presión de la tubería, el diámetro de la válvula, la frecuencia de operación, el tipo de fluido y los requisitos de automatización.
¿Cómo funciona una válvula de bola?
El principio de funcionamiento de la válvula de bola se basa en la rotación de un elemento de cierre esférico perforado dentro del cuerpo de la válvula. La bola está conectada a un vástago, y el vástago se opera mediante una manija, caja de engranajes, actuador neumático, actuador eléctrico o actuador hidráulico.
En la posición completamente abierta, el orificio a través de la bola está alineado con la entrada y la salida. El fluido pasa a través de la válvula con relativamente poco cambio de dirección. En una válvula de bola de paso completo, el diámetro del orificio es cercano al diámetro interno de la tubería conectada, creando una trayectoria de flujo casi recta.
Cuando el vástago rota 90 grados, la bola gira a través del paso de flujo. El lado sólido de la bola enfrenta la entrada y la salida, deteniendo el fluido. Los asientos de la válvula posicionados alrededor de la bola forman el sello.
- Completamente abierta: El orificio está alineado con la tubería y el fluido pasa a través de la válvula.
- Movimiento de cuarto de vuelta: La manija o actuador rota el vástago y la bola.
- Posición intermedia: La bola cubre parcialmente el paso de flujo mientras se mueve entre abierta y cerrada.
- Completamente cerrada: El orificio está perpendicular a la tubería y la superficie sólida de la bola bloquea el flujo.
- Sellado del asiento: Los asientos contactan la superficie de la bola y evitan que el fluido pase a través de la válvula cerrada.
La diferencia entre una válvula de bola flotante y una de muñón no es el movimiento de cuarto de vuelta en sí. La diferencia es cómo se mantiene la bola en posición y cómo la presión crea la fuerza de sellado entre la bola y los asientos.
Componentes principales de una válvula de bola
Tanto los diseños flotante como de muñón utilizan un grupo similar de componentes de retención de presión y operación. Sin embargo, un diseño montado en muñón incluye soportes adicionales y a menudo utiliza un conjunto de asiento más complejo.
| Componente | Función principal |
|---|---|
| Cuerpo de la válvula | Contiene la presión del sistema y soporta los componentes internos. |
| Bola | Rota para permitir o detener el flujo de fluido. |
| Paso | Forma el paso de flujo a través del centro de la bola. |
| Asientos | Sellan contra la superficie de la bola cuando la válvula está cerrada. |
| Vástago | Transfiere el movimiento rotativo del operador a la bola. |
| Empaquetadura del vástago | Evita fugas alrededor del vástago rotativo. |
| Sellos del cuerpo | Evita fugas entre secciones separadas del cuerpo. |
| Soportes de muñón | Soportan la bola en una posición fija en una válvula de bola de muñón. |
| Mango o actuador | Proporciona el par necesario para abrir o cerrar la válvula. |
¿Qué es una válvula de bola flotante?
Una válvula de bola flotante es una válvula de bola en la que la bola no está rígidamente fijada por soportes de muñón inferiores. La bola está conectada al vástago pero se mantiene principalmente en posición por los asientos de entrada y salida.
Cuando la válvula está cerrada y la presión entra desde el lado de aguas arriba, la fuerza de presión empuja la bola ligeramente hacia el asiento de aguas abajo. Este pequeño movimiento aumenta el contacto entre la bola y el asiento de aguas abajo, creando la fuerza de sellado.
El término "flotante" no significa que la bola se mueva libremente por todo el cuerpo de la válvula. Significa que la bola puede desplazarse una pequeña cantidad controlada bajo presión. El vástago rota la bola, mientras que los asientos la soportan y sellan a su alrededor.
Las válvulas de bola flotante se utilizan ampliamente en tamaños de tubería pequeños y medianos. Su construcción es relativamente simple y pueden proporcionar un cierre bidireccional confiable cuando los asientos y el diseño del cuerpo son adecuados para el flujo desde cualquier dirección.
Principio de funcionamiento de la válvula de bola flotante
El principio de funcionamiento de la válvula de bola flotante depende del sellado de aguas abajo asistido por presión. Cuando la válvula está abierta, el orificio está alineado con la tubería. Cuando la válvula se cierra, la presión de aguas arriba actúa sobre la superficie expuesta de la bola.
Debido a que la bola puede moverse ligeramente, la presión la empuja hacia el asiento de aguas abajo. El asiento de aguas abajo absorbe la carga de presión y forma el sello principal. A medida que aumenta la presión de la tubería, la fuerza de sellado entre la bola y el asiento de aguas abajo también aumenta.
Esta acción de sellado asistido por presión permite que un diseño flotante logre un cierre hermético sin soportes inferiores fijos de la bola. Sin embargo, el aumento de presión también aumenta la carga del asiento y el par requerido para rotar la bola.
Construcción común de la válvula de bola flotante
Una válvula de bola flotante puede usar construcción de cuerpo de una pieza, dos piezas o tres piezas.
- Válvula de bola de una pieza: Utiliza un cuerpo compacto con desmontaje limitado. Es común en líneas de servicios públicos más pequeñas e industriales generales.
- Válvula de bola de dos piezas: Utiliza dos secciones principales del cuerpo y se usa ampliamente en aplicaciones roscadas y con bridas.
- Válvula de bola de tres piezas: Utiliza una sección central del cuerpo entre dos conexiones de extremo. La sección central a menudo se puede quitar para mantenimiento mientras los extremos de la tubería permanecen instalados.
Las válvulas de bola flotante pueden ser de paso completo o de paso reducido. Un diseño de paso completo proporciona un orificio más grande y menor resistencia al flujo, mientras que un diseño de paso reducido ofrece una construcción más compacta donde se acepta alguna reducción en el área de flujo.
Aplicaciones de la válvula de bola flotante
Las aplicaciones comunes de la válvula de bola flotante incluyen sistemas de servicios industriales, líneas de agua, aire comprimido, gas combustible, productos químicos y aislamiento de procesos generales.
- Tratamiento y distribución de agua
- Sistemas de aire comprimido
- Líneas de gas natural y gas combustible
- Tuberías de transferencia química
- Sistemas de agua de enfriamiento y servicios
- Aislamiento de bombas y equipos
- Skids de proceso pequeños
- Plomería comercial e industrial
¿Qué es una válvula de bola con muñón?
Una válvula de bola con muñón es una válvula de bola en la que la bola está soportada por ejes superiores e inferiores fijos, cojinetes o muñones. Estos soportes mantienen la bola en posición y evitan un movimiento lateral significativo bajo la presión de la tubería.
Debido a que la bola permanece fija, los asientos de la válvula se mueven hacia la bola para crear el sello. Los resortes del asiento y la presión del proceso empujan los anillos del asiento contra la superficie de la bola. Esto es lo opuesto al diseño flotante, donde la presión mueve la bola hacia el asiento aguas abajo.
La construcción montada con muñón se usa comúnmente en tuberías de mayor tamaño y sistemas de alta presión. El soporte mecánico reduce la carga de presión transferida directamente a los asientos y ayuda a mantener el par de operación dentro de un rango práctico.
El diseño de muñón se usa ampliamente en la transmisión de petróleo y gas, terminales de almacenamiento, estaciones de compresores de tuberías, plantas petroquímicas, instalaciones de energía y otros sistemas de aislamiento críticos.
Principio de funcionamiento de la válvula de bola con muñón
El principio de funcionamiento de la válvula de bola con muñón se basa en una bola fija y asientos móviles asistidos por presión. El vástago superior y el muñón inferior soportan la bola, permitiendo que gire sin moverse hacia el lado aguas abajo.
Cada conjunto de asiento normalmente está cargado por resorte hacia la bola. A baja presión de la tubería, los resortes proporcionan la fuerza de sellado inicial. A medida que aumenta la presión, la presión del proceso actúa detrás del asiento y fortalece el contacto entre el asiento y la bola.
Debido a que la bola está soportada mecánicamente, la fuerza de presión no empuja toda la bola contra un asiento aguas abajo. Esto reduce la carga del asiento y ayuda a reducir el par de operación en comparación con un diseño flotante sin soporte equivalente.
Diseño del asiento de la válvula de bola con muñón
El diseño del asiento de una válvula de bola con muñón puede soportar varios arreglos de aislamiento de presión. Las configuraciones comunes incluyen asientos de efecto de pistón simple y de efecto de pistón doble.
Un asiento de efecto de pistón simple usa la presión de la tubería para mover el asiento hacia la bola desde una dirección. Dependiendo del diseño, la presión atrapada en la cavidad del cuerpo de la válvula puede permitirse que regrese a la tubería cuando la presión de la cavidad se vuelve más alta.
Un asiento de efecto de pistón doble puede mantener el sellado cuando la presión actúa desde el lado de la tubería o desde el lado de la cavidad del cuerpo. Este arreglo puede seleccionarse cuando se requiere un mayor nivel de aislamiento.
Las válvulas con muñón también pueden diseñarse para servicio de doble bloqueo y purga. En una configuración adecuada, ambos asientos aíslan la presión mientras que una conexión de la cavidad del cuerpo permite ventilar o drenar la presión o el fluido atrapado.
Aplicaciones comunes de la válvula de bola con muñón
Las aplicaciones comunes de la válvula de bola con muñón involucran tuberías más grandes, presiones más altas, operación remota y deberes de aislamiento críticos.
- Oleoductos de transmisión de crudo
- Sistemas de transmisión de gas natural
- Estaciones de compresores y bombeo
- Terminales de almacenamiento de petróleo y gas
- Unidades de proceso petroquímico
- Sistemas de limpieza de tuberías (pigging)
- Sistemas de combustible de alta presión
- Sistemas de cierre de emergencia
- Válvulas de aislamiento automatizadas grandes
Válvula de bola flotante vs válvula de bola con muñón
Una comparación entre válvula de bola flotante y válvula de bola con muñón comienza con la forma en que se soporta la bola. Esta diferencia estructural influye en casi todas las demás características operativas.
| Elemento de comparación | Válvula de bola flotante | Válvula de bola con muñón |
|---|---|---|
| Soporte de la bola | Soportada principalmente por los asientos de la válvula | Soportada por muñones superiores e inferiores fijos |
| Movimiento de sellado | La bola se mueve ligeramente hacia el asiento aguas abajo | Los asientos se mueven hacia la bola fija |
| Carga del asiento | Aumenta a medida que la presión empuja la bola sobre el asiento | Controlada por resortes del asiento y diseño de asiento asistido por presión |
| Par de operación | Generalmente aumenta con la presión y el tamaño de la válvula | Menor para servicio de gran diámetro y alta presión |
| Tamaño típico de la válvula | Común en tamaños pequeños y medianos | Común en tamaños de tubería medianos y grandes |
| Servicio de presión típico | Servicio industrial general de baja a alta presión | Frecuentemente seleccionada para servicio de tuberías de alta presión |
| Construcción del cuerpo | De una pieza, dos piezas o tres piezas | Construcción de entrada lateral, entrada superior o totalmente soldada |
| Aplicación común | Aislamiento de servicios públicos y procesos generales | Tuberías de transmisión y aislamiento crítico |
Soporte de la bola y carga de presión
El soporte de la bola es la diferencia mecánica más importante entre los dos diseños.
En una válvula flotante, la presión crea fuerza a través de la bola y la empuja hacia el asiento aguas abajo. El asiento debe absorber esta fuerza mientras mantiene el contacto de sellado. A medida que aumentan el diámetro de la válvula y la presión, la carga resultante en el asiento puede volverse sustancial.
En una válvula montada con muñón, los soportes superiores e inferiores absorben la carga principal de presión. Los asientos se mueven independientemente hacia la bola. Este arreglo es más adecuado para pasajes de flujo grandes porque la bola no depende de un asiento aguas abajo para soporte mecánico.
La bola soportada también mejora la alineación entre la bola y los asientos. Esto puede ayudar a mantener un comportamiento de sellado predecible durante la operación repetida y los ciclos de presión.
Par de operación y accionamiento
El par de operación de la válvula de bola está influenciado por el material del asiento, el diferencial de presión, el tamaño de la válvula, la temperatura, la lubricación y la frecuencia de operación.
En una válvula de bola flotante, el contacto asistido por presión entre la bola y el asiento aguas abajo aumenta la fricción. A medida que aumenta la presión de la tubería, puede requerirse más par para comenzar a rotar la bola.
En una válvula de bola con muñón, los soportes fijos reducen la fuerza de presión que actúa directamente a través del área de contacto del asiento. Esto permite que las válvulas grandes operen con un par más manejable.
Las válvulas flotantes pequeñas a menudo se operan con una palanca manual. Las válvulas medianas pueden usar cajas de engranajes o actuadores compactos. Las válvulas con muñón grandes comúnmente están equipadas con actuadores eléctricos, neumáticos o hidráulicos.
El dimensionamiento del actuador debe considerar el par de arranque máximo esperado, el par de operación, el par de asentamiento y el factor de seguridad. El actuador también debe proporcionar la posición de falla requerida cuando la válvula es parte de un sistema de apagado de emergencia.
Diseño de válvula de bola de paso completo y paso reducido
Tanto los diseños flotantes como los de muñón están disponibles como válvulas de paso completo o paso reducido.
Una válvula de bola de paso completo tiene un orificio que es aproximadamente igual al diámetro interno de la tubería conectada. Esto crea un pasaje relativamente sin restricciones y ayuda a reducir la pérdida de presión.
La construcción de paso completo es particularmente importante en tuberías de petróleo y gas que requieren limpieza (pigging). Los dispositivos de inspección y limpieza de tuberías deben pasar a través de la válvula sin obstrucción.
Una válvula de bola de puerto reducido tiene un diámetro interior más pequeño. Puede ser más compacta y económica cuando es aceptable una reducción moderada del área de flujo.
Los diseños de puerto completo flotantes son comunes en servicios industriales generales, mientras que las válvulas de bola de puerto completo con muñón grande se usan ampliamente en tuberías de transmisión.
Válvulas de bola con asiento blando y asiento metálico
El material del asiento es otro factor importante en la selección de válvulas de bola. Tanto las válvulas flotantes como las de muñón pueden usar asientos blandos o metálicos.
Una válvula de bola con asiento blando utiliza materiales poliméricos para el asiento que pueden adaptarse estrechamente a la superficie pulida de la bola. Esta construcción proporciona un cierre hermético en rangos adecuados de presión y temperatura.
Una válvula de bola con asiento metálico utiliza superficies de sellado metálicas. Se pueden usar recubrimientos endurecidos y mecanizado de precisión para mejorar la resistencia a altas temperaturas, partículas abrasivas y condiciones de proceso severas.
El diseño correcto del asiento depende de la química del fluido, la temperatura de operación, el diferencial de presión, el contenido de partículas, el rendimiento de fuga requerido y la frecuencia de operación.
Construcción del cuerpo de válvulas de bola flotantes y de muñón
La construcción del cuerpo influye en la instalación, el mantenimiento y la contención de presión.
Las válvulas flotantes comúnmente usan cuerpos de una, dos o tres piezas. El diseño de tres piezas es popular en plantas de proceso porque el cuerpo central a menudo se puede retirar para mantenimiento sin perturbar las conexiones de tubería.
Las válvulas montadas en muñón pueden usar construcción de entrada lateral, entrada superior o totalmente soldada.
Válvula de bola de muñón con entrada lateral
Una válvula de entrada lateral se ensambla a partir de múltiples secciones del cuerpo a lo largo del eje de la tubería. Es común en servicios industriales y de tuberías y permite el acceso a los conjuntos de bola y asiento después de separar las secciones del cuerpo.
Válvula de bola de muñón con entrada superior
Una válvula de entrada superior permite acceder a los componentes internos a través de la parte superior del cuerpo. Este diseño es útil donde retirar la válvula de la tubería sería difícil.
Válvula de bola de muñón totalmente soldada
Un cuerpo totalmente soldado elimina las uniones atornilladas del cuerpo. Se usa ampliamente en tuberías enterradas y de larga distancia donde la construcción compacta y las rutas de fuga externa reducidas son importantes.
Cómo elegir entre una válvula de bola flotante y una de muñón
Seleccionar una válvula de bola flotante o de muñón requiere evaluar el proceso completo en lugar de considerar solo el tamaño de la tubería.
Una válvula de bola flotante se selecciona comúnmente para aislamiento industrial general en tuberías de tamaño pequeño y mediano. Su construcción más simple la hace adecuada para agua, aire comprimido, gas combustible, productos químicos y servicios de servicios públicos.
Una válvula de bola de muñón se selecciona comúnmente cuando la tubería es más grande, la presión es más alta, el par de operación debe controlarse o la válvula realiza una función de aislamiento crítica.
Los factores importantes de selección de válvulas de bola incluyen:
- Tamaño de la tubería y diámetro interior requerido
- Presión máxima de operación
- Temperatura mínima y máxima
- Tipo y composición química del fluido
- Presencia de sólidos o partículas abrasivas
- Rendimiento de cierre y fuga requerido
- Construcción de puerto completo o puerto reducido
- Asiento blando o asiento metálico
- Operación manual o actuada
- Par de operación requerido
- Requisitos de doble bloqueo y purga
- Requisitos a prueba de fuego y antiestáticos
- Sellado del vástago de baja emisión
- Conexiones bridadas, roscadas o soldadas
- Estándares de la industria aplicables y especificaciones del proyecto
Para líneas de servicios públicos más pequeñas, una válvula de bola flotante puede proporcionar el aislamiento requerido en un paquete compacto. Para tuberías de transmisión, líneas de gas grandes y sistemas de proceso de alta presión, una válvula montada en muñón es frecuentemente la disposición preferida.
Requisitos de instalación de válvulas de bola
La instalación correcta de la válvula de bola respalda un sellado confiable y una operación suave. Antes de la instalación, la válvula y la tubería deben inspeccionarse para detectar suciedad, residuos de soldadura, óxido y material extraño.
La clase de presión, el grado de material y la clasificación de temperatura deben verificarse contra los requisitos del sistema. Se deben seguir las marcas direccionales cuando la válvula usa una dirección de flujo preferida o una disposición de asiento especializada.
Las conexiones bridadas deben alinearse correctamente y los pernos deben apretarse uniformemente. Las válvulas roscadas no deben apretarse en exceso porque la fuerza excesiva puede deformar el cuerpo.
Las válvulas soldadas requieren procedimientos de soldadura adecuados. Los asientos y sellos sensibles al calor deben protegerse de temperaturas excesivas durante la instalación.
Las válvulas de bola de muñón grandes deben soportarse según su peso y disposición del actuador. La tubería no debe transferir cargas mecánicas excesivas al cuerpo de la válvula.
Después de la instalación, la válvula debe operarse a través de su recorrido completo de cuarto de vuelta. Las uniones del cuerpo, los sellos del vástago y las conexiones de la tubería deben verificarse para detectar fugas durante la prueba de presión.
Mantenimiento de la válvula de bola
El mantenimiento regular de la válvula de bola ayuda a preservar el sellado del asiento, la estanqueidad del vástago y la operación confiable. La frecuencia de inspección depende de las condiciones del proceso, los ciclos de operación, la limpieza del fluido y la importancia de la válvula.
Un programa de mantenimiento típico puede incluir:
- Verificar el cuerpo y las uniones de conexión para detectar fugas
- Inspeccionar el área del empaque del vástago
- Monitorear los cambios en el par de operación
- Probar manijas manuales, cajas de engranajes y actuadores
- Confirmar la indicación de posición abierta y cerrada
- Operar la válvula periódicamente donde los procedimientos lo permitan
- Verificar las conexiones de drenaje y ventilación de la cavidad del cuerpo
- Inspeccionar los sistemas de inyección del asiento donde se proporcionen
- Examinar la bola y los asientos para detectar desgaste o depósitos
- Reemplazar empaques, sellos o asientos dañados
- Registrar el historial de inspección y operación
El aumento del par de operación debe investigarse en lugar de superarse con fuerza excesiva. Las causas posibles incluyen carga de presión, daño del asiento, corrosión, depósitos acumulados o problemas del actuador.
La fuga interna puede resultar de asientos dañados, rayones en la superficie de la bola o residuos atrapados. La tubería debe aislarse y despresurizarse antes de desmontar la válvula.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la principal diferencia entre una válvula de bola flotante y una de muñón?
En una válvula de bola flotante, la bola puede moverse ligeramente hacia el asiento aguas abajo bajo presión. En una válvula de bola de muñón, la bola está fijada por soportes y los asientos se mueven hacia la bola.
¿Cómo sella una válvula de bola flotante?
La presión de la tubería empuja la bola flotante hacia el asiento aguas abajo. Este contacto asistido por presión forma el sello principal.
¿Cómo sella una válvula de bola de muñón?
La bola permanece fija mientras los asientos con resorte se mueven contra ella. La presión de la tubería puede actuar detrás de los asientos y aumentar la fuerza de sellado.
¿Dónde se usa comúnmente una válvula de bola flotante?
Una válvula de bola flotante se usa comúnmente en agua, aire comprimido, gas combustible, transferencia química, servicios públicos y líneas de proceso generales.
¿Dónde se usa comúnmente una válvula de bola con muñón?
Una válvula de bola con muñón se usa comúnmente en transmisión de petróleo y gas, estaciones de compresores, terminales de almacenamiento, tuberías de alta presión y sistemas críticos de cierre.
¿Qué válvula de bola tiene un par de operación más bajo?
Un diseño montado con muñón generalmente proporciona un par de operación más bajo y más manejable en servicios de gran diámetro o alta presión porque la bola está soportada mecánicamente.
¿Pueden ambos diseños ser de paso completo?
Sí. Tanto las válvulas de bola flotantes como las de muñón están disponibles en configuraciones de paso completo y paso reducido.
¿Puede una válvula de bola flotante ser bidireccional?
Muchas válvulas de bola flotantes pueden proporcionar aislamiento bidireccional. La dirección real del flujo y el rendimiento de sellado deben confirmarse con los datos de diseño del fabricante.
¿Qué es una válvula de bola de doble bloqueo y purga?
Una disposición de doble bloqueo y purga utiliza dos barreras de asiento para aislar la presión, permitiendo que la cavidad del cuerpo de la válvula o el espacio entre las barreras se ventile o drene.
¿Cómo elijo la válvula de bola correcta?
La selección de la válvula de bola debe considerar el tamaño de la tubería, la presión, la temperatura, el tipo de fluido, el material del asiento, el tamaño del orificio, el par de operación, el accionamiento, los requisitos de sellado y las normas aplicables.
Conclusión
Una válvula de bola es una válvula de aislamiento de cuarto de vuelta que controla el flujo girando un elemento de cierre esférico perforado. Los diseños flotante y montado con muñón utilizan el mismo movimiento básico de operación, pero soportan y sellan la bola de manera diferente.
En una válvula de bola flotante, la bola está soportada principalmente por los asientos y se mueve ligeramente hacia el asiento aguas abajo bajo presión. Este diseño se usa ampliamente en tuberías industriales pequeñas y medianas.
En una válvula de bola con muñón, la bola está fijada por soportes superior e inferior. Los asientos con resorte se mueven hacia la bola y utilizan la presión del proceso para fortalecer el sello. Esta disposición se selecciona comúnmente para aplicaciones de tuberías más grandes, de mayor presión y críticas.
Elegir entre los dos diseños requiere considerar el tamaño de la tubería, la presión de operación, las propiedades del fluido, el par requerido, el diámetro del orificio, la disposición de los asientos, la construcción del cuerpo y los requisitos de automatización.
Cuando se seleccionan, instalan y mantienen correctamente, tanto las válvulas de bola flotantes como las de muñón proporcionan un aislamiento confiable de cuarto de vuelta, baja resistencia al flujo y un servicio confiable en una amplia gama de sistemas de tuberías industriales.
