09.en.2026
El empaquetado de válvulas de compuerta desempeña un papel crucial para prevenir fugas de fluido. El empaquetado puede desgastarse o corroerse con el tiempo o debido a un mal manejo. El desgaste severo compromete su capacidad de sellado, provocando fugas. Cuando esto ocurre, el relleno debe ser reemplazado. Para maximizar la vida útil del embalaje, es recomendable inspeccionarlo rutinariamente para detectar desgaste y reemplazarlo según sea necesario. En la siguiente sección, Fleyenda te guiará durante el proceso de reemplazo del empaquetado de válvulas de compuerta.
(1) Preparación del material: Anillos de empaque que cumplan con las especificaciones de la caja de empaquetamiento de la tapa de válvulas, una cantidad adecuada de fluido de detección de fugas y hilo de algodón.
(2) Preparación de herramientas: Dos llaves que coincidan con el tamaño de la tuerca del prensaestopas, un par de tijeras, dos destornilladores (100 mm) y un cepillo (25 mm).
(1) Afloja lenta y uniformemente la tuerca del prensaestopajos con una llave inglesa, observando la fuga de presión dentro de la caja de empaquetamiento.
(2) Una vez que la fuga de presión se estabilice y no aumenta más, retirar la tuerca de la prensa de empaquetamiento, levantar la prensaprensas y observar la fuga y el movimiento ascendente del empaquetado existente dentro de la caja de empaquetamiento.
(3) Cuando la fuga de presión dentro de la caja de empaquetado se estabiliza y muestra una tendencia decreciente, y el empaquetado se mueve ligeramente hacia arriba y se estabiliza, puedes proceder a los siguientes pasos.
(4) Cortar los anillos de empaquetado preparados en secciones con una longitud que coincida con la circunferencia de la caja de embalaje y biselado en un ángulo de 45° en ambos extremos.
(5) Tomar una sección del anillo de empaquetado cortado, envolverla una vez alrededor del vástago de la válvula y presionarla plana contra la caja de empaquetado. Si no se rellena completamente, continúa con la segunda sección, asegurando que las uniones de ambas secciones estén desplazadas aproximadamente 120°, hasta que estén completamente rellenadas.
(6) Cubrir la prensaprensas, atornillar la tuerca del prensaestopajos, y aprietar la tuerca de forma simétrica y uniforme con una llave, presionando la prensaprensas hasta una tensión moderada.
(7) Utilizar una herramienta de detección de fugas para comprobar si el empaquetado tiene fugas. Si hay una fuga, aprieta adecuadamente la tuerca del prensaestopayo para comprimir aún más el empaquetado hasta que no haya fugas.
(8) Recoge las herramientas y ordena el área de trabajo.
(9) Registrar el reemplazo de empaquetado.
(1) Antes de añadir el empaque, asegúrese de que la válvula de compuerta esté completamente cerrada. Durante el funcionamiento, nunca mires directamente hacia el vástago de la válvula (en válvulas con estructura de sellado superior, la válvula puede abrirse hasta la posición completamente abierta).
(2) Al aflojar la tuerca del prensaestopas, hazlo despacio y de forma uniforme, observando de cerca la fuga de presión. Si se observa una fuga significativa al aflojar la tuerca, apriete inmediatamente la tuerca del empaquetado y detenga la operación de empaquetamiento.
(3) El bisel en cada extremo del anillo de empaquetado debe estar en un ángulo de 30°~45°, con una longitud justo para rodear el vástago de la válvula. Al presionar en la caja de empaquetado, los extremos biselados deben alinearse suavemente y las uniones de los dos anillos de empaquetado deben desplazarse aproximadamente 90°~120°.
(4) Al apretar la tuerca del prensaestopas, aplicar la fuerza de forma simétrica y uniforme. La tenacidad de la prensaestopayo debería asegurar que el empaquetado no gotea y que el vástago de la válvula se mueva libremente.
(5) No llenar demasiado el embalaje. Se recomienda presionarlo a una profundidad que no supere las tres cuartas partes de la profundidad de la caja de embalaje tras la compresión.
(6) Tras completar la operación, limpiar y mantener las herramientas.
(1) Selección: Elegir el embalaje adecuado en función de las condiciones de trabajo y la ubicación de instalación.
(2) Inspección: Comprobar si hay daños mecánicos y corrosión severa en la caja de empaquetamiento, el vástago de la válvula, los tornillos de la unión viva y la prensaprensaestopas. Comprueba la presencia de impurezas mecánicas y flexiones. Asegúrate de que los anillos de empaquetado tengan un aspecto liso, los ángulos adecuados y no tengan defectos. No uses herramientas con bordes afilados para evitar dañar el empaque.
(3) Precisión dimensional: El ancho del anillo de empaquetado debe coincidir con el tamaño de la caja de embalaje o ser ligeramente mayor en 1~2 mm. Las dimensiones del empaquetado cortado deben ser precisas, con cortes limpios, uniones suaves y uniones a un bisel de 30°~45°.
(4) Buena compresión: El primer cartucho crítico debe comprimirse de forma muy compacta. Cuando se usan anillos de relleno de grafito impregnados con aceite, la primera y la última ronda deben ser anillos no impregnados para evitar fugas de aceite. Cada ronda de embalaje debe prensarse individualmente dentro de la caja de embalaje. Al presionar en la caja de empaquetado, los extremos biselados de los dos anillos deben alinearse suavemente, y las uniones de los anillos superior e inferior deben desplazarse aproximadamente 90°~120°.
