20 de agosto de 2025
El empaque de la válvula de compuerta juega un papel crucial en la prevención de fugas de fluido. El embalaje puede desgastarse o corroerse con el tiempo o debido a una manipulación incorrecta. El desgaste severo compromete su capacidad de sellado, lo que resulta en fugas. Cuando esto ocurre, se debe reemplazar el empaque. Para maximizar la vida útil del empaque, es recomendable inspeccionarlo de forma rutinaria para detectar desgaste y reemplazarlo según sea necesario. En la siguiente sección, Fleyenda lo guiará a través del proceso de reemplazo de la empaquetadura de la válvula de compuerta.
(1) Preparación del material: anillos de empaque que coincidan con las especificaciones de la caja de empaque de la tapa de la válvula, una cantidad adecuada de líquido de detección de fugas e hilo de algodón.
(2) Preparación de la herramienta: dos llaves que coincidan con el tamaño de la tuerca del prensaestopas, un par de tijeras, dos destornilladores (100 mm) y un cepillo (25 mm).
(1) Afloje lenta y uniformemente la tuerca del prensaestopas con una llave, observando la fuga de presión dentro de la caja de embalaje.
(2) Una vez que la fuga de presión se estabilice y no aumente más, retire la tuerca del prensaestopas, levante el prensaestopas y observe la fuga y el movimiento ascendente del empaque existente dentro de la caja de empaque.
(3) Cuando la fuga de presión dentro de la caja de embalaje se estabiliza y muestra una tendencia decreciente, y el embalaje se mueve ligeramente hacia arriba y se estabiliza, puede continuar con los siguientes pasos.
(4) Corte los anillos de embalaje preparados en secciones con una longitud que coincida con la circunferencia de la caja de embalaje y biselados en un ángulo de 45 ° en ambos extremos.
(5) Tome una sección del anillo de empaque cortado, envuélvalo alrededor del vástago de la válvula una vez y presiónelo plano en la caja de empaque. Si no está completamente lleno, continúe con la segunda sección, asegurándose de que las juntas de las dos secciones estén desplazadas aproximadamente 120°, hasta que estén completamente llenas.
(6) Cubra la glándula de empaque, atornille la tuerca del prensaestopas y apriete la tuerca de manera simétrica y uniforme con una llave, presionando el prensaestopas hasta que quede apretado moderadamente.
(7) Utilice una herramienta de detección de fugas para verificar si el empaque tiene fugas. Si hay una fuga, apriete la tuerca del prensaestopas adecuadamente para comprimir aún más el empaque hasta que no se produzcan fugas.
(8) Limpie las herramientas y ordene el área de trabajo.
(9) Registre el reemplazo del empaque.
(1) Antes de agregar el empaque, asegúrese de que la válvula de compuerta esté completamente cerrada. Durante el funcionamiento, nunca mire directamente hacia el vástago de la válvula (para válvulas con una estructura de sellado superior, la válvula se puede abrir a la posición completamente abierta).
(2) Al aflojar la tuerca del prensaestopas, hágalo lenta y uniformemente, observando de cerca la fuga de presión. Si se observa una fuga significativa al aflojar la tuerca, apriete inmediatamente la tuerca del prensaestopas y detenga la operación de empaquetamiento.
(3) El bisel en cada extremo del anillo de empaque debe estar en un ángulo de 30 ° ~ 45 °, con una longitud suficiente para envolver el vástago de la válvula. Al presionar en la caja de embalaje, los extremos biselados deben alinearse suavemente y las juntas de los dos anillos de embalaje deben desplazarse aproximadamente 90 ° ~ 120 °.
(4) Al apretar la tuerca del prensaestopas, aplique fuerza de manera simétrica y uniforme. La estanqueidad de la glándula debe garantizar que el empaque no tenga fugas y que el vástago de la válvula se mueva libremente.
(5) No llene demasiado el empaque. Es aconsejable presionarlo a una profundidad que no exceda 3/4 de la profundidad de la caja de embalaje después de la compresión.
(6) Después de completar la operación, limpie y mantenga las herramientas.
(1) Selección: Elija el embalaje adecuado según las condiciones de trabajo y la ubicación de instalación.
(2) Inspección: Verifique si hay daños mecánicos y corrosión severa en la caja de empaque, el vástago de la válvula, los pernos de unión viva y la glándula de empaque. Compruebe la presencia de impurezas mecánicas y flexión. Asegúrese de que los anillos de empaque tengan una apariencia suave, ángulos adecuados y sin defectos. No utilice herramientas con bordes afilados para evitar dañar el embalaje.
(3) Precisión dimensional: el ancho del anillo de embalaje debe coincidir con el tamaño de la caja de embalaje o ser un poco más grande en 1 ~ 2 mm. Las dimensiones del empaque cortado deben ser precisas, con cortes limpios, juntas lisas y juntas en un bisel de 30 ° ~ 45 °.
(4) Buena compresión: la primera ronda crítica debe comprimirse firmemente. Cuando se utilizan anillos de empaquetadura de grafito impregnados de aceite, la primera y la última ronda deben ser anillos no impregnados para evitar fugas de aceite. Cada ronda de embalaje debe presionarse individualmente en la caja de embalaje. Al presionar en la caja de embalaje, los extremos biselados de los dos anillos deben alinearse suavemente, y las juntas de los anillos de embalaje superior e inferior deben estar desplazadas aproximadamente 90 ° ~ 120 °.
